O placă de suprafață nu anunță că a ieșit din toleranță. Nu există nicio lumină de avertizare, niciun sunet neobișnuit, nimic care să arate diferit cu ochiul liber. Pur și simplu stă acolo, arată exact la fel de plat ca în ziua în care a fost instalat, în timp ce piesele inspectate împotriva lui ies în liniște din specificații din motive pe care nimeni din magazin nu le poate explica imediat. Până când cineva se gândește să recalibreze placa în sine, mai degrabă decât ecartamentul sau piesa, s-ar putea să fie deja în spatele lor luni de date de inspecție îndoielnice.
Acesta este unul dintre lacunele de întreținere cele mai neglijate într-un laborator de metrologie sau într-un atelier de mașini - plăcile sunt calibrate la instalare și apoi, prea des, lăsate în pace până când ceva forțează o reverificare.
Uzura nu este de obicei dramatică - este localizată și graduală
Cea mai frecventă cauză a unei plăci de suprafață care iese din planeitate nu este un singur eveniment dramatic. Este o uzură cumulativă, localizată, de la utilizarea repetată în aceleași zone. Piesele se așează, alunecă și se măsoară aproximativ în aceleași zone ale unei plăci de mai multe ori și, deși granitul este extrem de dur, nu este rezistent la uzură-la infinit. De-a lungul anilor de utilizare, centrul unei plăci sau zonele cele mai apropiate zone de lucru comune pot dezvolta o depresiune mică măsurată în microni - invizibilă pentru ochi, dar suficientă pentru a introduce o eroare măsurabilă în lucrările de inspecție de-înaltă precizie.
Modelele de încărcare contează și ele. O fixare grea sau o piesă de prelucrat plasată în mod repetat în același loc, mai ales dacă placa nu este susținută uniform dedesubt, poate accelera acest tip de așezare localizată. Este o versiune mai lentă a aceleiași fizice care face ca orice suprafață să se comprima neuniform sub o sarcină concentrată și repetată.
Ciclul termic provoacă mișcare chiar și fără uzură
Separată de uzura mecanică, o placă se poate mișca și din cauza istoriei termice, mai ales dacă nu a fost eliberată complet de stres-înainte de a fi șlefuită inițial sau dacă a trecut prin schimbări semnificative de temperatură de la instalare. Piatra căreia nu i s-a acordat un timp adecvat de îmbătrânire după exploatare poate suporta stres intern rezidual care se eliberează treptat de-a lungul anilor, arătând ca o înclinare lentă sau o răsucire care nu are nimic de-a face cu modul în care a fost folosită placa și cu tot ceea ce are de-a face cu modul în care a fost făcută.
Aceasta este o parte din motivul pentru care procesul de îmbătrânire și{0}}de eliberare a tensiunilor înainte de șlefuirea finală contează atât de mult pentru stabilitatea-pe termen lung și de ce toleranța de măcinare susținută de un producător în ziua expedierii nu este toată povestea - o placă care era neplată când a părăsit fabrica, dar nu a fost în mod corespunzător stresată-întâi de stres în primul an de service, ceea ce înseamnă că încă se poate deplasa sau elibera în doi ani.
Daune care sunt ușor de ratat
Dincolo de uzura treptată și mișcarea termică, deteriorarea fizică este o cauză mai bruscă, dar totuși adesea trecută cu vederea{0}}, a pierderii preciziei. Așchiile și înțepăturile de la margini sunt de obicei evidente, dar cu cât daunele sunt mai insidioase sub suprafață - o placă care a fost lovită suficient de puternic pentru a crea microfracturi sub suprafață fără a se ciobi vizibil. Acest tip de deteriorare poate modifica local atât planeitatea, cât și răspunsul plăcii la încărcările viitoare și, de obicei, nu este surprins fără inspecție instrumentată.
Cum se face de fapt recalibrarea
Verificarea planeității unei plăci de suprafață nu este o măsurătoare unică -, ci implică maparea plăcii pe un model de grilă și compararea citirilor pe acea grilă, de obicei folosind un nivel de precizie sau o metodă bazată pe autocolimator-pentru plăci mai mari sau o configurație cu interferometru laser pentru cerințele cele mai stricte de toleranță. Instrumentele utilizate în mod obișnuit pentru acest tip de lucru includ niveluri electronice de precizie capabile să rezolve fracțiuni de secundă de arc, comparatori de tip cadran sau pârghie-pentru verificări locale de planeitate șisisteme de interferometrie laserpentru cartografierea completă-de înaltă-rezoluție pentru cele mai solicitante aplicații. Metoda specifică și densitatea grilei urmează în mod obișnuit aceleași standarde la care se face referire atunci când placa a fost clasificată inițial - DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B7513 și sisteme similare, toate specifică câte puncte de măsurare necesită o anumită dimensiune și grad de placă pentru o calibrare validă.
O calibrare de renume ar trebui să producă o hartă de planeitate completă, nu doar o declarație de trecere/eșec, iar instrumentele utilizate ar trebui să aibă propriile certificate de calibrare care pot fi urmărite la un institut național de metrologie. O plăcuță care este pur și simplu ștampilată „calibrată” fără o hartă de date însoțitoare nu vă oferă suficiente informații pentru a ști dacă are o toleranță marginală sau confortabilă, așa că - o distincție care contează foarte mult dacă intenționați să continuați să utilizați acea plăcuță încă câțiva ani.
Un interval practic de recalibrare
Nu există un răspuns universal unic pentru cât de des trebuie reverificată o placă de suprafață, deoarece aceasta depinde în mare măsură de intensitatea utilizării, modelele de încărcare și stabilitatea mediului, dar o placă utilizată în mod regulat într-un mediu de lucru este de obicei reverificată anual, cu aplicații de-utilizare mai mare sau de{1}}precizie mai mare, justificând uneori o verificare mai frecventă. O placă care se află într-o cameră de metrologie bine-controlată, cu trafic redus{-, cu utilizare ușoară și uniform distribuită, poate dura adesea mai mult între verificări -, deși „poate” nu este același cu „ar trebui”, iar omiterea recalibrării pentru a economisi costuri este una dintre modalitățile mai frecvente în care un magazin ajunge la datele de inspecție nesigure, fără să-și dea încredere.
Punctul de bază este simplu: o placă de suprafață este un instrument de măsurare, nu o piesă de mobilier. Tratarea acesteia cu aceeași disciplină de calibrare aplicată calibrelor și comparatoarelor -, în loc să presupunem că piatra nu are nevoie de atenție, deoarece arată neschimbată -, este ceea ce menține de fapt restul lanțului de măsurare al unui magazin de încredere.