Când testați pe o platformă, vibrațiile trebuie minimizate și punctele de sprijin ar trebui să fie controlate corespunzător. Aspectul punctelor de asistență ale platformei variază în funcție de specificațiile platformei. În general, platformele mici folosesc de obicei trei puncte de asistență: două la fiecare capăt longitudinal și unul la centru. Acest design asigură stabilitatea și facilitează ajustarea utilizatorului. Platformele din fontă care depășesc 2000mm necesită puncte de asistență suplimentare. Platformele mari au de obicei puncte de sprijin distanțate la fiecare 1000mm.
În timpul fabricării, calibrării și utilizării platformei, pozițiile principalelor puncte de susținere se pot schimba din cauza deformării sau a altor probleme cu paranteza. Atunci când reglați o platformă din fontă, principalele puncte de suport, care formează o linie de trei -, sunt de obicei ajustate mai întâi. Chiar și pentru platformele mari, cele trei puncte principale de asistență ar trebui stabilizate mai întâi, cu punctele de sprijin rămase funcționând ca puncte auxiliare. Reglarea fină - poate fi apoi efectuată odată ce platforma este în general stabilă. Platforma de testare trebuie să rămână stabilă în timpul calibrării; Chiar și o ușoară vibrație poate afecta rezultatele măsurării. Deoarece platforma în sine servește ca suprafață de referință pentru măsurare, plasarea acesteia trebuie să fie sigură. Atunci când utilizați un autocollimator pentru calibrare, instrumentul și platforma nu sunt montate pe același corp rigid, ceea ce face ca stabilitatea suportului de instrumente să fie deosebit de critică. Prin urmare, procedurile de calibrare necesită clar ca mediul de testare să fie robust și stabil și departe de sursele de vibrație.
Multe fabrici plasează adesea mici platforme direct pe bănci sau pe tablete obișnuite, care nu au stabilitate. Mișcarea personalului de calibrare sau mișcarea instrumentelor pe platformă poate provoca fluctuații gravitaționale, ceea ce duce la o ușoară deplasare a platformei și a erorilor de măsurare. Prin urmare, aceste foi ar trebui să fie mutate într -o zonă de testare robustă în timpul calibrării pentru a reduce la minimum impactul fluctuațiilor gravitaționale asupra rezultatelor. Platele mici sub 400 mm x 400mm, în special graniturile de granit, sunt ușoare, în timp ce instrumentele de testare (cum ar fi nivelurile, reflectoarele sau podurile) sunt relativ grele. Când instrumentele sunt repoziționate, cele trei forțe de asistență - pot fi inegale, provocând o ușoară deformare între platformă și suporturi. Atunci când personalul de calibrare se deplasează în jurul platformei, aceștia ar trebui să fie conștienți și de stabilitatea site -ului și de efectele fluctuațiilor gravitaționale. Dacă este necesar, trebuie adăugate suporturi suplimentare pentru a spori stabilitatea.
Materialul este un factor cheie atunci când selectați o platformă. În prezent, calitatea produselor de pe piață variază foarte mult, iar multe nu îndeplinesc standardele. Platformele calificate din fontă ar trebui să fie între HT200 și HT300, deci verificați cu atenție înainte de cumpărare. În plus, produsele noi prezintă adesea semne de lustruire din procesul de răzuire, care este un indicator crucial al calității manoperei. În al doilea rând, acordați atenție producătorului. Datorită aplicației sale largi, există mulți producători pe piață, ceea ce duce la o concurență acerbă. Cu toate acestea, un număr mare de producători nu garantează neapărat o calitate înaltă. Este deosebit de important să alegeți un producător de renume și calificat. Evitați să cumpărați produse care sunt „trei - nu” doar de dragul ieftinității. O abordare mai sigură este să vizitați producătorul și să inspectați eșantioanele înainte de a cumpăra pentru a evita produsele substandard.
În timpul procesului de turnare, platformele trebuie să aibă o anumită cantitate de alocație de prelucrare, care este grosimea stratului de metal care trebuie îndepărtat din semifabricat. Indemnizația de prelucrare este împărțită în alocație de proces și alocație totală. Prima este grosimea stratului de metal care trebuie îndepărtat într -un proces specific, în timp ce cel de -al doilea este cantitatea totală îndepărtată de la produsul gol la produsul finit. Scopul indemnizației de prelucrare este de a elimina erorile și defectele lăsate de procesele anterioare, cum ar fi straturile de răcire, porii, incluziunile de nisip, straturile de decarburizare, fisurile, scara și straturile de stres intern după tăiere, îmbunătățind astfel exactitatea platformei. Indemnizația excesivă nu numai că crește volumul de muncă de prelucrare și reduce eficiența, dar și pierde materiale, instrumente și energie. Pe de altă parte, indemnizația excesivă face imposibilă eliminarea defectelor sau erorilor și poate duce chiar la resturi. Prin urmare, indemnizația de prelucrare ar trebui să fie redusă la minimum, asigurând în același timp calitatea. În general, alocațiile de proces sunt mai mici în timpul finalizării.
În timpul procesului de turnare, utilizarea matrițelor de nisip din rășină poate crește rigiditatea mucegaiului, facilitarea grafitizării și expansiunii în faza inițială de turnare, reducând astfel defecte, cum ar fi cavități de contracție și porozitate în gol și obținând un nivel scăzut de - ridicare sau nu - RISER. Compozițiile chimice comune de fontă includ carbon, siliciu, mangan, fosfor și sulf. Carbonul și siliciul sunt componentele primare, cu carbon, în general, cuprinse între 3,2 și 3,6, iar siliciul controlat între 1,9 și 2,2. Fosforul și sulful sunt considerate în general impurități și trebuie controlate strict<0.15 for phosphorus and <0.12 for sulfur, respectively. However, phosphorus is added in appropriate amounts to some anti-friction cast irons.
Instrumentele de măsurare a plăcilor plate din fontă sunt confecționate în cea mai mare parte din fontă gri sau fier ductil. Pentru a obține piese turnate calificate, trebuie făcute mai multe pași, inclusiv confecționarea nisipului, modelarea, topirea, turnarea, curățarea și inspecția, cu un control strict al calității la fiecare pas. Procesul de modelare, în special, afectează direct calitatea turnării. În fabricarea mecanică, pentru a asigura stabilitatea dimensională, turnările plate sunt adesea lăsate la temperatura camerei pentru o perioadă de timp înainte de prelucrare. Această metodă, cunoscută sub numele de îmbătrânire naturală, nu este considerată un proces de tratare a căldurii, dar poate reduce eficient costurile de producție și poate îmbunătăți fiabilitatea.