I. Cerințe speciale pentru șlefuirea de precizie a suprafeței a podurilor de granit în condiții multiple de lucru
Spre deosebire de instrumentele obișnuite de măsurare a granitului, care necesită doar șlefuire cu un singur plan, porturile de granit sunt componente structurale compozite compuse din mai multe repere cuplate, inclusiv planuri de referință cu -cuplații mari, suprafețe de montare verticale, suprafețe de trepte, umeri de poziționare, găuri de foraj, fante T-și lagăre de aer. Fiecare suprafață de lucru este supusă unor constrângeri stricte de perpendicularitate, paralelism și toleranță de poziție, făcând inaplicabilă logica de șlefuire a plăcilor plate.
Slefuirea de precizie a suprafeței urmărește nu numai planeitatea la nivel nano-, ci și o micro-morfologie superioară a suprafeței. Texturile de șlefuire brută, ciobirea micro-muchiilor și decojirea intergranulară pe suprafața pietrei vor crește riscurile de acumulare de praf și vor cauza probleme de precipitare a particulelor în atelierele de semiconductori fără praf-. Între timp, micro defecte la marginile canelurilor și găurilor vor genera stres local în timpul asamblarii inelelor de etanșare și a blocurilor de presiune metalice, accelerând îmbătrânirea componentelor de etanșare.
În etapa de șlefuire brută, sunt adoptate mașini de șlefuit CNC mari pentru a elimina adaosurile de prelucrare și pentru a corecta conturul geometric general. Cu toate acestea, șlefuirea mecanică va lăsa un strat solicitat pe suprafața pietrei. Livrarea directă fără finisare fină va duce la deformarea minusculă și la deformarea suprafețelor de referință datorită eliberării treptate a tensiunii de suprafață în cazul schimbărilor ciclice de temperatură și al sarcinii continue. Prin urmare, șlefuirea de precizie este împărțită în două etape: șlefuire mecanică de ultra-precizie și finisare manuală la nivel nano-.
Slefuirea de ultra-precizie a porticelor-de mari dimensiuni este finalizată într-un atelier cu temperatură-și umiditate constantă-. Viteza de avans și presiunea de măcinare sunt reglate diferențial în funcție de rigiditatea diferitelor zone de portic, deoarece rigiditatea zonei grinzii suspendate și a zonei de sprijin a coloanei variază semnificativ. Parametrii uniformi de măcinare vor cauza cu ușurință o supra-măcinare locală sau o măcinare insuficientă. După șlefuirea mecanică, tehnicieni superiori cu zeci de ani de experiență practică efectuează finisarea manuală fină. Ei efectuează lustruirea și tăierea locală pe poziții concentrate-de stres, cum ar fi marginile canelurilor, umerii ansamblului și periferiile găurilor pentru a elimina ciobirea marginilor și decojirea intergranulară, controlează rugozitatea suprafeței și asigură micro-morfologia uniformă a tuturor suprafețelor de asamblare. Întregul proces de șlefuire de precizie este efectuat sub control constant al temperaturii pentru a evita abaterile de prelucrare cauzate de gradienții de temperatură. După finalizare, inspecția multi-dimensională complet{- este efectuată prin interferometre laser, teste de rugozitate și nivele electronice pentru a se asigura că toate suprafețele de lucru ale ansamblului respectă standardele de precizie ale specificațiilor metrologice internaționale, inclusiv DIN, ASME, JIS și GB.
II. Analiza surselor de risc de coroziune pentru podurile de granit
O concepție greșită comună în industrie este că granitul în sine nu ruginește și, prin urmare, nu necesită tratament anticoroziv. De fapt, toate defecțiunile de coroziune provin din componentele metalice încorporate-a portalului, inclusiv manșoane filetate din oțel, manșoane pentru știfturi de poziționare, inserții metalice de etanșare pentru canelurile lagărelor de aer, piese încorporate de ridicare și bucșe de conectare.
Există trei tipuri majore de riscuri de coroziune. În primul rând, selecția necorespunzătoare a materialului pieselor încorporate în metal: piesele obișnuite din oțel carbon sunt predispuse la oxidare în medii cu aer umed și condens. În al doilea rând, granitul este un material natural poros. În ciuda absorbției sale scăzute de apă, umiditatea ambientală poate pătrunde în continuare de-a lungul golurilor dintre piatră și piesele încorporate în metal, formând spații umede închise în interiorul golurilor și inducând coroziunea în crăpături. În al treilea rând, rugina generată de oxidare pătrunde spre exterior prin goluri și micropori de piatră, formând pete de rugină galben-maro pe suprafața granitului. Aceste pete pătrund adânc în piatră și sunt greu de îndepărtat complet în etapa ulterioară, dăunând aspectului. În plus, resturile de rugină care cad vor polua atelierele fără praf-și vor zgâria perechile de mișcare ale șinelor de ghidare a rulmenților de aer.
În special în fabricile de coastă și liniile de producție de semiconductori cu umiditate ridicată-cu fluctuații mari de umiditate zi-noapte, porturile de granit sunt structuri fixe mari care nu pot fi dezasamblate și întreținute frecvent. Odata cu aparitia coroziunii, costurile de demontare si reprelucrare sunt extrem de mari, ceea ce poate afecta chiar functionarea normala a intregului echipament. Prin urmare, managementul anti-coroziune nu se poate baza doar pe pulverizarea post-proces; trebuie să fie avansat la întregul proces, inclusiv proiectarea structurală, selecția pieselor încorporate, tehnologia de asamblare și tratamentul de etanșare a suprafeței.
III. Sprijină tehnologia anti-coroziune pentru piesele încorporate metalice
UNPARALLELED Group a stabilit un proces complet de protecție în buclă închisă-pentru piesele încorporate metalice ale podurilor din granit, care acoperă selecția materialului, pre-tratarea, asamblarea înglobării și etanșarea golurilor.
În ceea ce privește selecția materialelor, oțelul aliat-rezistent la coroziune și oțelul inoxidabil au prioritate pentru a înlocui oțelul carbon obișnuit pentru a reduce riscurile de coroziune de la sursă. Pentru piesele încorporate din oțel carbon de înaltă-rezistență care sunt necesare pentru performanța structurală, sunt implementate mai multe procese de protecție a suprafețelor, inclusiv pasivarea, galvanizarea și acoperirea specială anti-coroziune. Înainte de a fi presate și lipite în granit, toate piesele metalice sunt supuse unui tratament de degresare și debavurare pentru a elimina resturile de fier reziduale, care altfel ar rămâne în golurile de montaj și ar deveni potențiale surse de coroziune.
Montarea simplă-prin presare este interzisă între părțile încorporate și pereții orificiilor din granit. Materialele de umplutură de etanșare cu-performanță ridicată-la îmbătrânire-și cu precipitații reduse-sunt adoptate pentru a umple golurile minuscule dintre piatră și metal, blocând canalele de penetrare a umidității și prevenind coroziunea în crăpături. Materialele de umplutură prezintă cerințe stricte de performanță: fără crăpare prin contracție, fără precipitare de substanțe volatile pentru a se adapta la mediile de atelier de semiconductori fără praf-și coeficienți de dilatare termică care se potrivesc cu substraturile de granit pentru a evita degumarea și crăparea la schimbările de temperatură.
Găurile deschise, cum ar fi găurile filetate de ridicare și găurile de proces rezervate, sunt echipate cu dopuri speciale de protecție după procesare. Toate găurile sunt complet sigilate după instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului la fața locului pentru a preveni contactul umidității și prafului cu bucșele metalice interne.
IV. Protecția suprafeței de granit pentru izolarea secundară a poluării prin coroziune
Deși corpul de granit nu ruginește, microporii săi de suprafață pot absorbi contaminanții penetranți de rugină și permit umidității să ajungă indirect la părțile metalice încorporate. Prin urmare, după ce șlefuirea de precizie a portalului este finalizată, se aplică un tratament de protecție permeabil pe suprafețele de referință care nu sunt-asamblate. În special, suprafețele de referință de mișcare de-înaltă precizie și suprafețele de lucru care poartă aer nu sunt acoperite, deoarece orice strat de acoperire va modifica planeitatea suprafeței și micro-precizia, provocând o deviere a preciziei.
Protecția permeabilă la-precipitații scăzute este implementată numai pe suprafețele exterioare ne-funcționale, pe suprafețele laterale și pe suprafețele din spate pentru a sigila microporii de piatră de mică adâncime, a reduce permeabilitatea la umiditate și a inhiba difuzia petelor de rugină în stratul de suprafață de piatră. Toate procesele de protecție sunt efectuate după finalizarea șlefuirii și inspecției de precizie pentru a evita contaminarea suprafețelor de referință a miezului. După procesare, inspecția prin simulare de asamblare a întregului portal este efectuată într-un atelier fără praf-temperatura constantă-pentru a verifica toate piesele încorporate și pozițiile de etanșare pentru riscuri zero de expunere la metal, urmată de emiterea rapoartelor complete de calibrare metrologică.
V. Protecția fabricii și Ghidul de operare și întreținere la-fabricat
Tehnologia superioară de procesare necesită transport standardizat și întreținere zilnică. Porturile mari de granit sunt ambalate cu măsuri de izolare a umidității înainte de livrare pentru a preveni coroziunea timpurie a pieselor înglobate din metal cauzată de mediile cu ceață de sare în timpul transportului și depozitării pe mare. Documentele de livrare disting în mod clar suprafețele de referință de șlefuire de precizie (interzise la coliziune și acoperire aleatorie) și zonele metalice încorporate (structuri de etanșare interzise a fi deteriorate în timpul instalării la fața locului).
Pentru aplicarea-la fața locului, trebuie evitată expunerea directă-pe termen lung a portalurilor la medii cu-umiditate ridicată și ceață sărată. Pentru condițiile de lucru umed pe coastă, starea inserțiilor metalice expuse trebuie inspectată în mod regulat. Pentru curățarea portalului sunt interzise agenți de curățare acizi puternici pentru a preveni deteriorarea stratului de etanșare și coroziunea secundară.
Concluzie
Slefuirea de precizie a suprafeței a podurilor din granit garantează acuratețea geometrică și calitatea micro-suprafeței, în timp ce tratamentul anticoroziv asigură fiabilitatea-deservirii pe termen lung, ambele fiind indispensabile. Urmărirea numai a preciziei planeității, ignorând designul anti-coroziv al pieselor încorporate metalice, va duce la pericole ascunse de inginerie, și anume precizie excelentă din fabrică, dar eșecul contaminarii cu rugina după doi până la trei ani de funcționare.
Sprijinit de două baze de producție de 200.000 ㎡, o curte de depozitare a pietrei la scară mare-, mașini de șlefuit cu cursă lungă-ultra{-mare,-temperatură constantă-umiditate constantă-ateliere rezistente la vibrații-și un set complet de echipamente internaționale de testare metrologică{{-LED8} de înaltă precizie; soluții anti--coroziune de șlefuire și metal încorporat în întregul proces de fabricație a porticelor din granit. Conform mai multor specificații metrologice internaționale, cum ar fi DIN și ASME, compania asigură acuratețe geometrică la nivel de microni și nano-la toate suprafețele de lucru de șlefuire, eliminând în același timp în mod sistematic riscurile de coroziune ale pieselor încorporate în metal, oferind componente stabile și fiabile de portic de granit integrate pe termen lung pentru echipamentele semiconductoare optice și de inspecție cu laser, platforme de măsurare cu laser.