Fiind structura de bază a echipamentelor de micro-procesare cu laser, a dispozitivelor de inspecție a semiconductoarelor și a mașinilor de-mașini de măsurare în coordonate (CMM) de mari dimensiuni, calitatea sistemelor de la scară mare-portic de granit nu se reflectă doar în datele finale de precizie ale produselor finite. În schimb, este un proiect sistematic care acoperă întregul proces de la selecția pietrei brute, formarea componentelor și prelucrarea finisării până la asamblare și verificare în fabrică. Grinzile portalului cu deschidere mare de-, stâlpii înalți și componentele de bază- pentru sarcini grele au volum mare și greutate mare. Orice control inadecvat în procesul de producție va duce la riscuri ascunse, cum ar fi stresul intern rezidual, compensarea de referință și consistența dimensională insuficientă. Chiar dacă produsele trec inspecția din fabrică, problemele de atenuare a preciziei vor apărea treptat în timpul-funcționării la fața locului. Bazându-se pe experiența practică bogată în mai multe proiecte de portic de granit super-, UNPARALLELED GROUP a rezolvat punctele de bază de control al calității pe tot parcursul procesului de producție, stabilind standarde implementabile de management al calității pentru fabricarea sistemelor de portic de granit de-de precizie mari.
Inspecția la intrarea materiilor prime servește drept prima linie de control al calității. Componentele portalului mari impun cerințe mult mai mari asupra integrității materiilor prime granite decât platformele obișnuite de dimensiuni mici-. Inspecția calității nu se limitează la indicatorii de densitate; Detectarea cuprinzătoare a defectelor este efectuată pentru a identifica fisurile interioare întunecate invizibile, straturile intermediare și zonele locale de agregare a impurităților din interiorul pietrei. După sosirea blocurilor de piatră brută cu un tonaj mare de-, inspectorii înregistrează lotul de exploatare și direcția texturii cristalului și formulează scheme rezonabile de tăiere a componentelor pentru a evita aranjarea zonelor vulnerabile de fisuri pe piese cheie care poartă tensiuni-cheie, cum ar fi grinzile și stâlpii. În plus, pentru fiecare lot de piatră se efectuează inspecția prin eșantionare și re-verificarea proprietăților fizice, inclusiv coeficientul de dilatare termică și performanța de amortizare. Doar materiile prime cu indicatori de conformitate complet au permisiunea de a intra în procesul de deblocare, prevenind în mod fundamental defecțiunile ulterioare ale componentelor cauzate de defecte interne ale pietrei.
În faza de prelucrare și prelucrare brută, obiectivul central al controlului este de a suprima generarea secundară a tensiunilor interne. O cantitate mare de material de piatră este îndepărtată în timpul tăierii componentelor mari de portic de granit, rupând echilibrul inițial al tensiunilor interne ale pietrei. Secvențele de tăiere și metodele de prindere nerezonabile vor cauza deformarea naturală lentă a componentelor. Pentru procesarea în producție, strângerea rigidă prin compresie a pieselor de prelucrat este strict interzisă, iar strângerea sculelor flexibile și procesele de tăiere simetrice-cu-pas cu pas sunt adoptate pentru a elibera stresul intern al pietrei. După prelucrarea brută, componentele nu vor fi transferate direct la prelucrarea finală. Pentru a stabiliza complet dimensiunile componentelor, este amenajată o zonă dedicată-de eliberare a tensiunilor în atelierul cu rezistență constantă-temperaturii și vibrațiilor-. Acest proces elimină deformarea cauzată de prelucrarea brută în prealabil și evită produsele reziduale din cauza modificărilor dimensionale după finisarea de precizie.
Procesul de șlefuire de semi-finisare se concentrează pe asigurarea consistenței globale a toleranței geometrice a componentelor mari. Grinzile portalului cu deschidere mare-sunt predispuse la o precizie inconsecventă între mijloc și ambele capete, făcând ineficientă inspecția locală într-un singur punct-. Detectarea aspectului în mai multe-puncte este implementată pentru a verifica rectitudinea, planeitatea și paralelismul, precum și toleranțele geometrice ale suprafețelor de referință potrivite dintre grinzi și stâlpi. Între timp, se efectuează o inspecție completă a calității pre-prelucrare a tuturor găurilor de referință a ansamblului pentru a verifica existența ciobirii marginilor și a microfisurilor ascunse. Toate defectele sunt remediate în timp util pentru a preveni intrarea produselor semifabricate defecte în procesele ulterioare. În plus, echipamentele de prelucrare sunt calibrate în mod regulat cu instrumente de măsurare internaționale pentru a elimina erorile mașinilor-unelte și pentru a asigura o precizie stabilă și calificată a prelucrării.
Pre-asamblarea componentelor și controlul general de andocare se concentrează pe precizia de potrivire a reperelor de potrivire. Un sistem complet-portic de granit la scară largă este format dintr-o bază, coloane duble și o grindă transversală. Precizia calificată a pieselor individuale nu poate garanta calificarea generală a sistemului complet. Măsurile cheie de control includ detectarea în pereche a suprafețelor de referință de andocare și inspecția de șlefuire reciprocă a suprafețelor de îmbinare pentru a asigura o potrivire uniformă. În timpul asamblarii generale, vibrațiile mediului și fluctuațiile de temperatură sunt strict controlate, iar toți parametrii de mediu de-a lungul procesului de asamblare sunt complet înregistrați. Elementele de fixare și piesele bucșe metalice implementează gestionarea loturilor, cu inspecție completă la intrare pentru a preveni utilizarea accesoriilor necalificate la asamblare. Corectarea forțată a pozițiilor componentelor este interzisă în timpul asamblarii. Toată poziționarea se bazează pe precizia inerentă de prelucrare a componentelor pentru a evita forța externă-indusă de asamblare, care este o diferență critică între ansamblul portalului mare și ansamblul componentelor mici.
Verificarea stabilității în mai multe-cicluri după asamblarea generală este o legătură esențială de control, adesea neglijată de producătorii obișnuiți. Spre deosebire de produsele convenționale care efectuează o singură inspecție înainte de livrare, sistemele de portic mari din granit sunt supuse mai multor runde de re-inspecție într-un atelier cu temperatură constantă-. Precizia geometrică a întregului sistem este testată periodic pentru a monitoriza deriva de precizie. Dacă se detectează o abatere de toleranță, se va efectua analiza cauzei principale pentru a identifica problemele cauzate de eliberarea incompletă a tensiunii sau de asamblarea necorespunzătoare, iar rectificarea va fi finalizată înainte de inspecția finală. Toate înregistrările de inspecție, inclusiv rapoartele de testare a pietrei brute, formularele de inspecție a procesului și documentele de re-inspecție a ansamblului general, sunt complet arhivate pentru a realiza trasabilitatea completă-calității procesului, în conformitate cu ISO trei-sistem și specificațiile de management CNAS.
Protecția produsului finit și controlul calității ambalajelor din fabrică asigură calitatea globală a procesării atinsă în procedurile anterioare. Structurile portic-de granit la scară mare sunt voluminoase și grele, ceea ce face ca marginile, colțurile și suprafețele de referință ale acestora să fie vulnerabile la deteriorarea prin coliziune în timpul ridicării și manipulării. La fața locului sunt adoptate scule speciale de ridicare și puncte fixe de ridicare, iar tragerea și extrudarea directă pe suprafețele de referință de precizie sunt strict interzise. Înainte de livrare, tratament profesional de protecție este aplicat pe toate suprafețele de referință, orificiile și pozițiile bucșei. Se adoptă ambalaj personalizat rezistent la șoc și umiditate-, însoțit de certificate complete de inspecție și rapoarte de testare de precizie. O reverificare finală a aspectului și a punctelor cheie de precizie este efectuată înainte de încărcare și expediere pentru a evita deteriorarea accidentală înainte de livrare.
Pentru sistemele cu portal de granit la scară mare-, managementul calității nu este un proces de verificare finală care se bazează numai pe inspecția produsului finit, ci o constrângere-de proces completă încorporată în fiecare procedură de producție. Sprijinit de un sistem complet de control al calității în buclă închisă, ateliere profesionale de clasă 10.000 la temperatură constantă la vibrații-, echipamente de testare de clasă mondială și o echipă tehnică cu experiență specializată în procesarea componentelor mari, UNPARALLELED GROUP oferă -stabilitate înaltă stabilitate{1} pentru sisteme{1}{1}{1}{1}{10} laser de înaltă stabilitate pentru granit industriile de cercetare științifică a metrologiei. Prin eliminarea riscurilor de defecte ascunse prin managementul complet al-lanțului calității, compania asigură stabilitatea-preciziei designului pe termen lung a echipamentelor de operare-la fața locului, dând putere dezvoltării stabile a industriei de fabricare a echipamentelor-de ultimă generație.