Mulți utilizatori presupun că plăcile de suprafață de granit pot fi puse în funcțiune direct odată ce este atinsă precizia certificată din fabrică. Cu toate acestea, instalarea și amplasarea sunt adesea trecute cu vederea. Chiar dacă calitatea materialului și acuratețea șlefuirii îndeplinesc toate standardele, selectarea incorectă a locului, amenajarea suportului sau operațiunile de nivelare pot induce deformarea tensiunii și micro-deformarea blatului mesei. În consecință, precizia nominală nu poate fi realizată și durata de viață va fi scurtată. Fiind componente de referință fragile de înaltă precizie, plăcile de suprafață de granit necesită mai mult decât simpla poziționare. Fiecare detaliu afectează direct rezultatele ulterioare de măsurare și asamblare.
Selectarea site-ului marchează punctul de plecare și este adesea neglijată. Podelele moi, terenul de rambleu și zonele predispuse la tasare nu sunt potrivite pentru plăcile de suprafață de granit de înaltă precizie. Capacitatea portantă insuficientă a solului va cauza înclinarea suportului din cauza tasării lente, care declanșează și mai mult deformarea răsucitoare a plăcilor. Astfel de daune se dezvoltă treptat și cu greu pot fi detectate instantaneu. Amplasarea trebuie ținută departe de echipamentele cu vibrații grele, cum ar fi presele și macaralele rulante. Vibrația susținută perturbă starea de referință și afectează stabilitatea pe termen lung. De asemenea, ar trebui evitate lumina directă a soarelui, prizele de aer cald și zonele de disipare a căldurii echipamentelor. Expunerea locală continuă la căldură creează gradienți de temperatură, ceea ce duce la o expansiune termică inconsecventă pe suprafețele de piatră și la o deformare suplimentară a mesei. Pentru plăcile de calitate superioară, spațiul de operare înconjurător adecvat trebuie rezervat pentru o funcționare convenabilă și pentru prevenirea interferențelor cauzate de disiparea căldurii sau de coliziunea echipamentelor adiacente.
Structura de susținere și dispunerea fulcrului determină în mare măsură deformarea indusă de greutatea proprie. Operatorii de la fața locului adaugă adesea în mod arbitrar puncte de sprijin sau aranjează punctele de sprijin după bunul plac, sub concepția greșită că mai multe suporturi înseamnă stabilitate mai mare. De fapt, suporturile excesive pot duce la un contact virtual parțial și un contact parțial prea strâns, introducând stres intern suplimentar și deformare treptată a mesei. Aranjarea rațională a punctului de sprijin după principiul punctului Bessel este necesară pentru plăcile de dimensiuni mari pentru a distribui uniform greutatea proprie și pentru a evita suspendarea parțială. Se preferă suporturile dedicate rigide în locul ramelor simple temporare din oțel unghiular. Tampoane trebuie instalate între suporturi și plăci pentru a evita contactul direct metal-metal. Nu strângeți șuruburile forțat pentru a strânge plăcile de granit, deoarece forța excesivă de strângere va cauza daune ireversibile la stres.
O atenție deosebită va fi acordată ridicării și poziționării din cauza fragilității granitului. Plăcile de granit de greutate mare nu trebuie niciodată înțepate pe suprafețe de lucru de precizie sau târâte în poziție. Inelele de ridicare, stivuitoarele sau macaralele tip portal sunt recomandate pentru ridicarea stabilă pentru a preveni ciobirea marginilor. Daunele marginilor modifică distribuția locală a tensiunii. După poziționare, nu efectuați imediat verificarea preciziei. Ridicarea aduce tulburări temporare de stres. Este necesar un timp suficient de stat pentru eliberarea tensiunilor și stabilizarea internă înainte de nivelare. Multe cazuri de derive a datelor de măsurare imediat după nivelare sunt cauzate de omiterea acestui pas de stabilizare.
Calibrarea de nivelare nu înseamnă urmărirea unei citiri de nivel zero absolut. O neînțelegere obișnuită în rândul operatorilor este să urmărească citirea completă a nivelelor cu bulă. Pentru plăcile de suprafață de granit, distribuția uniformă a tensiunilor și protecția planeității inerente prevalează asupra orizontalității absolute. Se adoptă niveluri electronice calificate pentru verificarea repetată în mai multe puncte de-a lungul axelor X și Y. Fiecare punct de sprijin trebuie ajustat ușor pas cu pas, mai degrabă decât răsucirea drastică a unui singur șurub. Rezultatele nivelării nu pot rămâne permanente. Reverificarea este necesară odată ce condițiile solului, mediul sau aspectul atelierului se modifică. Se recomandă o reexaminare regulată a plăcilor de grad metrologic pentru a detecta slăbirea suportului sau așezarea solului la timp.
Adaptarea mediului și protecția după plasare contează și ele. Dacă sursele de vibrații nu pot fi izolate la distanță, trebuie luate măsuri de izolare a vibrațiilor pentru a reduce transmisia vibrațiilor. Plăcile de calitate metrologică sunt plasate de preferință în medii cu temperatură constantă pentru a minimiza fluctuația dimensională cauzată de diferența de temperatură diurnă. Protejați suprafețele de lucru după plasare. Evitați contactul direct cu zgura de sudură sau piesele de prelucrat la temperaturi ridicate, care vor deteriora suprafețele de referință ale solului de precizie. Nu trageți niciodată piesele de prelucrat peste placă pentru a preveni zgârieturile de la marginile ascuțite. Acoperiți placa pentru prevenirea prafului în timpul depozitării în gol pe termen lung pentru a evita eroziunea prin contaminarea cu praf și ulei.
Multe erori de precizie provin din instalare și plasare neglijentă, mai degrabă decât de defecte inerente ale produsului. La livrarea plăcilor de suprafață de granit de înaltă precizie, UNPARALLELED oferă linii directoare pentru aranjarea punctului de sprijin și punerea în funcțiune pentru a ajuta clienții să evite capcanele la fața locului. Indiferent cât de superioară este o placă de suprafață de granit, instalarea și amplasarea științifică sunt esențiale pentru a păstra acuratețea setată din fabrică și pentru a oferi performanțe de referință stabile.