Ca referință pentru încărcarea-nucleului și mișcarea span pentru echipamentele de ultra-precizie, structurile portic din granit sunt aplicate pe scară largă în inspecția de înaltă-precizie, microprocesarea cu laser și echipamentele de proces de precizie a semiconductoarelor. Rigiditatea sa globală, stabilitatea intervalului și consistența de referință determină în mod direct precizia finală de procesare și inspecție a întregii mașini. Spre deosebire de structurile convenționale de portic împărțit, porticul integrat de granit abandonează modul tradițional de asamblare a grinzilor și stâlpilor separate și este format integral dintr-un singur bloc de granit natural. Elimină în mod fundamental defectele industriale obișnuite ale structurilor îmbinate, cum ar fi solicitarea de asamblare, dezalinierea de referință și slăbirea-pe termen lung. Cu toate acestea, limitată de proprietățile fizice naturale ale pietrei și de cerințele procesului de formare integrală-pentru mare, producția de portaluri integrate din granit diferă de prelucrarea obișnuită a metalelor. Impune praguri tehnice extrem de înalte în selecția materiilor prime, controlul tensiunilor, șlefuirea de precizie și compensarea deformării, ceea ce constituie motivul principal pentru care bazele de tip portal de granit de-înaltă precizie sunt dificile pentru producția de masă în industrie.
Selecția materiilor prime și tratamentul pre-învechirii stau la baza procesării structurilor integrate din granit și servesc ca prim proces critic pentru a asigura stabilitatea produsului finit-pe termen lung. Spre deosebire de bazele de granit de dimensiuni mici-, structurile tip portal au deschidere mare, suprafețe verticale înalte și structuri goale integrale, care impun cerințe extrem de stricte pentru integritatea pietrei brute. Granit natural de înaltă-densitate, cu textură minerală uniformă, fără fisuri ascunse, fără straturi intercalare libere și diferență consistentă de culoare este selectat pentru a evita micro-deformarea și defecțiunea ulterioară a preciziei cauzate de defectele inerente ale pietrei. În loc să intre în procesarea fină direct după tăiere, piatra brută suferă o îmbătrânire naturală pe termen lung și o plasare statică la temperatură constantă-pentru a elibera complet stresul mecanic generat în timpul exploatării miniere și a tăierii și pentru a elimina potențialul stres rezidual intern. În comparație cu prelucrarea obișnuită a pietrei, fabricarea structurii portal necesită un ciclu de îmbătrânire mai lung și un control mai strict al mediului, prevenind deformarea treptată, deformarea și decalajul de referință în timpul prelucrării de precizie ulterioare, asamblarii echipamentelor și a funcționării pe termen lung, astfel încât să construiască o bază solidă de material pentru prelucrarea de{12}}înaltă precizie.
Formarea și modelarea integrală dintr-o singură bucată este principalul punct de atracție tehnic care distinge procesarea integrată cu portic de fabricarea tradițională cu portic divizat. Porturile tradiționale din metal sau granit despicat sunt asamblate în mare parte prin șuruburi și grinzi separate, care prezintă dificultate redusă de procesare, dar erori mari de asamblare, rigiditate generală slabă și predispuse la micro-deplasări și deformare sub presiune. Portalul integrat din granit adoptă tehnologia de golire dintr-o singură bucată și de frezare și șlefuire integrală, cu grinzi și stâlpi care formează o structură integrată completă fără goluri de îmbinare sau îmbinări de asamblare, maximizând rigiditatea structurală generală. Prelucrarea se bazează pe echipamente CNC de mare-precizie pentru a efectua prelucrarea sincronă în colaborare pe suprafețe verticale ale portalului, suprafețe de referință șinelor de ghidare, planuri de deschidere și suprafețe de referință de montare. Este implementat un control strict asupra verticalității cotelor, planeității grinzilor, paralelismului șinelor duale și toleranței generale a deschiderii pentru a asigura o referință unificată pe întregul domeniu-a cadrului portalului și pentru a elimina defectele de rigiditate și erorile de referință ale structurilor divizate de la nivel structural. Acest proces de modelare integrat nu necesită o calibrare ulterioară a ansamblului, îmbunătățind considerabil consistența generală și stabilitatea portantă{10}}la structurilor portal.
Slefuirea de ultra-precizie și compensarea deformării termice sunt principalele dificultăți tehnice ale procesării integrate de granit. Granitul are o duritate ridicată și o dificultate ridicată la șlefuire, iar structurile portal-cu deschidere mare suferă de o distribuție neuniformă a tensiunii de prelucrare, ceea ce face ca procesele de șlefuire convenționale să fie predispuse la supra-slefuire parțială, diferențe de înălțime plană și deformare a intervalului. Prin urmare, întreaga procedură de șlefuire este finalizată într-un atelier fără-temperatura constantă,-umiditate constantă și praf-, adoptând un mod de șlefuire stratificat progresiv de la șlefuire brută la șlefuire fină și șlefuire ultra-fină. Corectează treptat toleranțele structurale mici, echilibrează toleranța totală de șlefuire și evită acumularea de tensiuni la suprafață cauzată de adâncimea excesivă de șlefuire. Între timp, vizând ușoară deformare a structurilor de tip portal-cu deschidere mare indusă de fluctuația temperaturii, în timpul procesării este adoptată tehnologia de compensare dinamică a derivei termice. În combinație cu parametrii de dilatare termică ai granitului și regulile de variație a temperaturii ambiante, se efectuează compensarea și corecția precisă pe referințele șinelor de ghidare, planurile de montare și paralelismul intervalului pentru a compensa abaterile de precizie cauzate de schimbările de temperatură și pentru a asigura stabilitatea de referință a structurilor portal în diverse medii de lucru.
Controlul în colaborare al stațiilor integrate cu formă specială-și al proceselor de încorporare de precizie reprezintă o dificultate detaliată importantă în fabricarea de portaluri integrate de-de ultimă generație din granit. Porturile moderne pentru echipamente de precizie nu mai sunt simple cadre portante-sarcină, ci trebuie să integreze structuri compozite, cum ar fi referințe de montare șinelor de ghidare, stații de poziționare a grătarului, găuri de montare a senzorilor, caneluri pentru cabluri și inserții filetate din oțel inoxidabil încorporate. Toate structurile funcționale sunt formate dintr-o singură piesă cu corpul principal al portalului pentru a preveni deteriorarea stresului de piatră și pierderea de referință cauzată de deschiderea și canelarea găurii secundare. Datorită durității și fragilității ridicate a granitului, săparea și canelarea găurilor sunt foarte predispuse la ciobirea muchiilor, crăpăturile și decojirea suprafeței, necesitând un control strict asupra selecției sculei, parametrilor de tăiere și vitezei de avans. În plus, inserțiile filetate încorporate adoptă o tehnologie precisă de încorporare prin presare la cald, cu adâncimea de încorporare, verticalitatea și tensiunea de fixare strict controlate pentru a preveni slăbirea și decalajul cauzate de funcționarea cu viteză mare și de sarcina de frecvență înaltă a echipamentelor aflate în funcțiune ulterioară, realizând rigiditatea multi-dimensională și unitatea funcției structurale de integrare.
Re-inspecția cu precizie a produsului finit și verificarea-stabilității pe termen lung sunt procedurile de bază finale ale prelucrării integrate din portic de granit și legăturile cheie diferite de prelucrarea obișnuită a pietrei. Datorită dimensiunii mari și a duratei lungi a portalurilor integrate, tensiunile reziduale mici se eliberează treptat în timp după procesare, iar datele de precizie pe termen scurt-nu pot reprezenta acuratețea serviciului pe termen lung-. Prin urmare, produsele finite necesită mai multe-perioade de re-inspecție statică, scanare completă de precizie-domeniu și verificare în mai multe-puncte a paralelismului și a verticalității. Interferometrele laser, nivelurile de-înaltă precizie și echipamentele de testare CMM sunt adoptate pentru verificarea acurateței-dimensionale complete, pentru a asigura o precizie uniformă de referință pe întregul-domeniu, fără abateri locale și o conformitate stabilă cu standardele de precizie. Prin mai multe runde de re-inspecție a îmbătrânirii și corecție cu precizie, atenuarea acurateței-pe termen lung a structurilor-porticului de dimensiuni mari este evitată complet. Produsele pot menține o rigiditate ridicată, o precizie ridicată și o stabilitate ridicată în timpul operațiunilor de-înaltă-viteză și de înaltă frecvență{21}}producție în masă continuă, îndeplinind pe deplin cerințele stricte de aplicare ale echipamentelor de-de înaltă precizie ultra-.