În sistemele moderne de inspecție de precizie, toate datele colectate de senzori și sonde se bazează pe o origine geometrică stabilă și credibilă. Mulți dezvoltatori de echipamente se concentrează pe optimizarea preciziei sondei și pe creșterea frecvenței de eșantionare a senzorului, dar tind să treacă cu vederea erorile care provin de la purtătorul de referință. Chiar și sondele-de calitate superioară vor produce abateri sistematice în toate datele măsurate odată ce suprafața de referință suferă o deformare mică. Baza de inspecție a granitului cu-planeitate ridicată își asumă acest rol de suport și construiește continuu un suport de referință stabil și fiabil pentru diverși senzori și sonde. Pe baza cercetării și dezvoltării și a producției de componente de ultra-precizie, UNPARALLELED Group continuă să dezvolte baze de referință din granit adaptate condițiilor de lucru ale senzorilor și sondelor pentru echipamente optice, semiconductoare și de inspecție metrologică.
Logica de măsurare a senzorilor și sondelor este în esență măsurători comparative. Datele de dimensiune, contur și poziție capturate de sonde iau toate suprafața plăcii de bază ca origine de referință. Platformele metalice sunt predispuse la expansiune și contracție în cazul schimbărilor de temperatură, în timp ce stresul intern al pietrei obișnuite este eliberat continuu, ceea ce duce la fluctuația lentă a suprafeței plăcii și la o deriva zero a sondelor. O astfel de deviere nu va apărea imediat, ci se va acumula odată cu variațiile de temperatură și vibrațiile, înrăutățind precizia de poziționare repetă a senzorilor și provocând rezultate de măsurare inconsecvente pentru aceeași piesă de prelucrat în mai multe teste. Cu o structură cristalină densă și o stabilitate termică excelentă, granitul negru UNPARALLELED® limitează deformarea plăcilor cauzate de fluctuația temperaturii în măsura maximă și menține forma geometrică stabilă-pe termen lung a suprafeței de referință, asigurând că fiecare colecție de senzori și sonde este construită pe o referință constantă și neschimbată.
Diferite tipuri de sonde și senzori au cerințe diferențiate pentru micro{0}}starea suprafețelor de referință. Sondele de contact necesită suprafețe plate,-rezistente la uzură și la zgârieturi-; Senzorii laser și senzorii optici de imagistică necesită o micro-morfologie uniformă și stabilă a suprafeței de referință pentru a evita interferența imaginii optice din cauza reflexiei locale și a defectelor de suprafață. Liniile de procesare și defectele porilor de pe plăcile procesate obișnuite vor perturba imaginile senzorului optic și chiar vor cauza uzura anormală a sondelor pentru capetele de măsurare de contact. UNPARALLELED Group adoptă procesul de șlefuire cu ultra-gradient de precizie pentru a efectua modelarea fină și tratamentul de etanșare a porilor pe suprafețele plăcilor de granit. Obținând indicatori de planeitate ridicat, optimizează microtextura suprafețelor plăcilor, satisface cerințele de aplicare atât ale sondelor de contact, cât și ale senzorilor optici fără-contact și evită zgomotul de măsurare indus de microdefecte pe suprafețele de referință.
În condițiile de lucru ale inspecției dinamice, interferențele vibrațiilor vor fi transmise direct la sonde și senzori și vor amplifica erorile de măsurare. În scenarii precum inspecția vizuală AOI, platformele motoare liniare XY și scanarea conturului cu laser, sondele funcționează la viteză mare. Odată ce baza tremură ușor din cauza vibrațiilor, va apărea dezordine în semnalele senzorului. Planeitatea ridicată nu este doar un indicator static; rigiditatea generală și capacitatea de izolare a vibrațiilor a bazei sunt la fel de vitale. În faza de proiectare structurală a bazelor, UNPARALLELED Group efectuează simularea mecanică combinată cu sarcina totală a echipamentului, optimizează dispunerea nervurilor de bază și grosimea peretelui pentru a îmbunătăți rigiditatea generală și cooperează cu o schemă de sprijin rezonabilă pentru a slăbi transmisia vibrațiilor externe. Reduce vibrațiile transferate pe suprafața plăcii de referință și garantează stabilitatea de referință în timpul scanării sondei și prelevării probelor cu senzori, reducând erorile aleatorii de măsurare dinamică.
Consecvența trasabilității metrologiei reprezintă valoarea de bază a suprafețelor de referință care deservesc senzorii și sondele. Calibrarea echipamentelor din fabrică și verificarea regulată la-site necesită calibrarea sondei pe baza suprafeței plăcii de bază. Dacă există abateri regionale în planeitatea suprafeței de referință, parametrii sondei calibrați în diferite poziții vor fi inconsecvenți și vor apărea abateri în timpul inspecției piesei de prelucrat în mai multe-regiuni. În faza de inspecție a produsului finit, UNPARALLELED Group folosește interferometre laser și nivele electronice de-înaltă precizie pentru a efectua eșantionarea și maparea grilei de suprafață completă{-pentru suprafețele plăcilor și pentru a înregistra complet conturul planului complet-, asigurându-se că întreaga placă atinge în mod uniform standarde ridicate de planeitate. Toate instrumentele de măsurare pot fi urmărite până la instituțiile naționale de metrologie, garantând că referința în sine are trasabilitate și făcând rezultatele calibrării senzorilor și sondelor credibile și repetabile.
De la inspecția semiconductoarelor și inspecția de precizie PCB până la noile scenarii de inspecție a bateriilor cu litiu de energie, senzorii și sondele continuă să se modernizeze către o rezoluție mai mare și o viteză de eșantionare mai mare, crescând continuu cerințele pentru purtătorii de referință. Cu cât precizia sondei este mai precisă, cu atât ponderea erorilor aduse de referință este mai mare. Bazându-se pe ani de experiență de cooperare cu institutele de metrologie și întreprinderile de echipamente de vârf-, UNPARALLELED Group optimizează continuu întregul sistem de selecție, formare și inspecție a materialelor de bază din granit. Este nevoie de suprafața stabilă a plăcii de-planeitate ridicată ca referință geometrică de bază pentru a transporta diferiți senzori și sonde de-înaltă precizie și construiește o bază solidă de măsurare pentru echipamentele globale de inspecție de ultra-precizie.