Mulți oameni consideră componentele de granit de precizie ca piese de piatră produse prin tăiere și lustruire simplă. De fapt, componentele din granit utilizate în echipamentele semiconductoare, de inspecție optică și de metrologie necesită un flux de proces dedicat diferit de prelucrarea obișnuită a pietrei. Prelucrarea convențională a pietrei urmărește doar dimensiunile exterioare, în timp ce componentele de granit de precizie se concentrează pe controlul continuu al tensiunii interne și pe blocarea cu precizie geometrică. Fiecare proces special este conceput pentru a elimina riscurile de micro-deformare. Bazându-se pe ani de experiență în fabricarea de componente de ultra-precizie, UNPARALLELED Group defalcă procesele de prelucrare speciale esențiale pentru componentele de precizie din granit.
一,Inspecția pietrei brute și selecția direcțională a materialului pentru a evita defectele interne la sursă Spre deosebire de tăierea obișnuită a pietrei, semifabricatele de granit de precizie trec prin screeningul defectelor interne înainte de prelucrare. Fisurile interne mici, segregarea mineralelor și straturile intermediare libere, invizibile cu ochiul liber, se vor extinde treptat sub ciclul de temperatură și încărcare, ducând la deformarea suprafețelor de referință finisate. UNPARALLELED Group efectuează analize petrografice și detectarea defectelor interne pe pietrele brute de granit negru UNPARALLELED® și determină orientarea prelucrarii în funcție de textura cristalului pietrei. Planul de tăiere este aranjat pe baza alinierii cristalelor pentru a evita deformarea anizotropă cauzată de orientarea cristalului. Pietrele necalificate sunt eliminate și numai pietrele brute cernute trec la tăierea ulterioară.
2,Îmbătrânire naturală în mai multe-etape și plasare statică la-temperatură constantă pentru a elibera stresul rezidual pe mai multe-strat. Minerit și tăiere acumulează stres intern în interiorul granitului. Fără o reducere suficientă a tensiunii, produsele finite se vor deforma continuu după livrare și vor deteriora acuratețea de referință. Acest proces de îmbătrânire este cel mai distinctiv procedeu special care diferențiază granitul de precizie de produsele obișnuite din piatră. UNPARALLELED Group plasează semifabricate brute-de ferăstrău într-un depozit dedicat pentru îmbătrânirea naturală pe termen lung-pentru a elibera stresul de suprafață de la tăiere. După frezare grosieră, crestare, găurire și alte prelucrări structurale, piesele de prelucrat sunt transferate în ateliere cu temperatură constantă-pentru plasare statică din nou pentru a elibera noul stres generat de tăiere. Sunt aranjate mai multe runde de stocare statică. Prelucrarea continuă numai după ce deformarea materialului se stabilizează, prevenind recuperarea tensiunii după șlefuirea ulterioară ultra-de precizie.
3, Prelucrare brută și finisare CNC integrată pentru a controla daunele subterane Prelucrarea obișnuită a pietrei se concentrează numai pe contururile exterioare. Principala provocare a prelucrării CNC pentru granit de precizie este controlul microfisurilor subterane invizibile cauzate de prelucrare. Granitul este foarte fragil. Parametrii de tăiere nepotriviți vor forma straturi deteriorate invizibile sub suprafața plăcii, declanșând degradarea preciziei în utilizarea ulterioară. Grupul UNPARALLELED adoptă scule de tăiere cu diamant potrivite pentru granit, aplică strategia de tăiere progresivă stratificată și controlează în mod corespunzător sarcinile de tăiere și schemele de răcire. Structurile cu mai multe suprafețe, găurile și canelurile pot fi formate într-o singură prindere. Prelucrarea cu mai multe-funcții, finisată sub un etalon de prindere unificat, asigură toleranțe geometrice între suprafețele funcționale și reduce erorile de poziționare cauzate de re-strângerea repetată.
4,Slefuire combinată de ultra-precizie și modelare manuală pentru a forma suprafețe de referință Slefuirea este mai mult decât aplatizarea suprafețelor plăcilor. Este împărțit în șlefuire cu gradient în mai multe-etape pentru a reduce treptat rugozitatea suprafeței și pentru a elimina daunele de prelucrare lăsate de procedurile anterioare. După șlefuirea mecanică, piesele de prelucrat intră într-un proces manual special de modelare fină-. Meșteri cu zeci de ani de experiență în șlefuire efectuează modelări locale la scară nano-pe suprafețele de referință. Cu o experiență bogată, meșterii identifică mici diferențe de înălțime pe placă și îndepărtează materialul în cantități mici pentru a corecta abaterea conturului de la șlefuirea mecanică. Acest proces combinat echilibrează uniformitatea plăcilor cu suprafețe mari-și cerințele locale de-înaltă precizie, oferind planuri de referință stabile pentru metrologie și echipamente optice. După șlefuire, se efectuează un tratament de etanșare cu micropori pentru a bloca porii mici de pe suprafețele de piatră și pentru a preveni corodarea substratului de piatră a prafului și umidității.
5,Metrologie-grilă completă și calibrare pentru a construi fișiere de acuratețe trasabile. Inspecția componentelor de granit de precizie nu este o simplă eșantionare la fața locului, ci un proces de metrologie independent. Piesele de prelucrat sunt mutate în ateliere de-temperatura și umiditate constantă. După ce piesele de prelucrat ating un echilibru termic complet cu mediul înconjurător, echipamentele de măsurare importate, inclusiv interferometre laser și nivele electronice de-înaltă precizie, sunt utilizate pentru eșantionarea și maparea grilei cu suprafață completă-pe suprafețele de referință, găuri, caneluri și trepte. Sunt înregistrate datele complete ale abaterii conturului. Toate instrumentele de măsurare ale Grupului UNPARALLELED pot fi urmărite până la instituțiile naționale de metrologie. Un fișier de inspecție dedicat este generat pentru fiecare componentă, înregistrând planeitatea, perpendicularitatea, toleranța de poziție și alte toleranțe geometrice. Acesta asigură date de precizie autentice și repetabile pentru a sprijini calibrarea echipamentului complet.
6, Protecția produsului finit și verificarea stresului pentru a garanta o precizie stabilă după livrare. Finalizarea prelucrării nu marchează sfârșitul procedurilor. Produsele finite trec printr-un proces de verificare a stresului și de protecție ușor de trecut cu vederea. După șlefuire și metrologie, piesele de prelucrat rămân într-un mediu cu temperatură constantă-pentru o altă perioadă. Precizia suprafeței de referință este reverificată pentru a detecta orice deformare ulterioară minoră. După ce se confirmă precizia stabilă, se aplică protecție specială marginilor și suprafețelor de referință pentru a evita daunele provocate de coliziune în timpul transportului și ridicării. Numai după ce toate procedurile sunt finalizate pot începe ambalarea și livrarea. Acest pas elimină în avans piesele de prelucrat cu potențiale riscuri ascunse de stres și previne deviația preciziei după sosirea produselor la locațiile clienților.