Planeitatea la-nanometru este o afirmație, nu un sentiment. Pe o placă de suprafață de granit sau pe o bază de mașină înseamnă o toleranță de planeitate măsurată în fracțiuni de micrometru pe suprafața de lucru, menținută la o temperatură definită și confirmată cu instrumente care sunt ele însele urmăribile. Atingerea acestui număr nu este doar o chestiune de mașini mai bune. Este rezultatul a trei lucruri care lucrează împreună: metrologia care poate măsura eroarea, șlefuirea și șlefuirea care o poate elimina și controlul calității care demonstrează că rezultatul este repetabil. Acest articol analizează modul în care UNPARALLELED® le reunește pe toate trei într-o singură plantă.
Ce înseamnă în practică planeitatea la nivel de nanometri{0}
O figură de planeitate este lipsită de sens fără condițiile sale. Pentru o placă de suprafață, planeitatea este de obicei menționată ca o toleranță pe întreaga suprafață sau pe o lungime definită, referită la o temperatură de 20 de grade. Pe o placă de laborator-toleranța poate fi de câteva zecimi de micrometru, iar pe o placă de referință specială poate fi mai mică, de unde provine expresia planeitate la nivel de nanometru-. Punctul important nu este eticheta, ci lanțul din spatele ei. Suprafața trebuie măsurată cu un instrument a cărui incertitudine proprie este mai mică decât toleranța, într-o încăpere a cărei temperatură nu se deplasează în timpul măsurării, pe o fundație care nu vibrează și printr-un proces care produce același rezultat săptămâna viitoare.
Metrologia care dovedește numărul
Capacitatea de măsurare stabilește plafonul pe o precizie realizabilă, astfel încât camera noastră de inspecție este echipată cu instrumente alese mai degrabă pentru lucrare decât pentru logo. Diferite verificări necesită instrumente diferite și fiecare este calibrat într-un program, astfel încât citirile sale să rămână urmăribile.
| Instrument | Origine | Ce verificăm cu el |
|---|---|---|
| Mahr | Germania | Forma, conturul și rugozitatea suprafețelor suprafețe lepate |
| Mitutoyo | Japonia | Coordonate și dimensiuni pe un CMM, plus calibrare digitală |
| Renishaw | Regatul Unit | Eroarea geometrică și calibrarea mașinii prin interferometrie laser |
| Wyler | Elveţia | Dreptate, perpendicularitate și unghi cu nivele electronice |
În practică, o margine dreaptă sau un pat este verificată pentru dreptate și perpendicularitate cu o nivelă electronică Wyler față de un pătrat principal de granit și referit la o placă de suprafață de granit. O suprafață de ghidare este verificată pentru planeitate și finisare cu un instrument Mahr sau rugozitate. O mașină completă este verificată pentru erori geometrice cu un interferometru laser Renishaw. Piesele finite sunt confirmate dimensional pe o mașină de măsurat în coordonate Mitutoyo. Patru furnizori, o regulă: instrumentul care a găsit eroarea este instrumentul care poate apăra rezultatul.
Slefuirea si slefuirea: masina si mainile
Măcinarea înlătură cea mai mare parte a erorii; leuirea și răzuirea manuală-elimină ultima fracțiune. Suprafețele mari sunt șlefuite pe mașini de șlefuit de precizie, apoi finisate prin șlefuire și, acolo unde geometria o cere, prin răzuire manuală-, ghidată de verificări repetate față de un master. Această etapă finală este în care experiența contează. Maeștrii noștri în șlefuire au lucrat în granit de mai bine de 30 de ani, iar această experiență se arată mai degrabă ca consistență decât ca o poveste: același meșter poate aduce o serie de plăci sau margini drepte la aceeași geometrie și poate judeca când o suprafață este finisată, mai degrabă decât pur și simplu netedă. Capacitatea modernă de măcinare stabilește cât de repede putem lucra; zeci de ani de muncă manuală stabilesc cât de precis putem termina.
Un atelier construit în jurul toleranței
Precizia se scurge și prin mediu, așa că trei caracteristici ale plantei există doar pentru a proteja numărul. În primul rând, camerele curate cu temperatură și umiditate controlate: inspecția și lepuirea finală sunt efectuate în încăperi menținute la o temperatură stabilă și umiditate controlată, deoarece o suprafață de granit își schimbă forma pe măsură ce se încălzește și pentru că o bucată de praf sub o margine dreaptă se citește drept eroare de planeitate. În al doilea rând, un șanț de izolare a vibrațiilor: șanțul separă zonele de finisare și inspecție de mașinile din jur și de trafic, astfel încât solul de sub instrumente să rămână liniștit și o citire reflectă piesa mai degrabă decât podeaua. În al treilea rând, o macara rulantă silențioasă, cu vibrații reduse-: mișcarea bazelor de mai multe-tone cu o macara obișnuită ar scutura suprafețele măsurate, astfel încât ridicarea greutății se face cu o macara selectată și operată pentru a menține zona de lucru nemișcată.
Standardele la care lucrăm
Clienții nu cumpără toți după aceeași carte de reguli, așa că principalii rămân la îndemână. În funcție de comandă, piesele din granit și instrumentele de măsurare sunt produse și inspectate conform DIN 876, DIN 874 și DIN 875 (Germania), ASME B89.3.1 (Statele Unite), BS 817 (Regatul Unit), JIS (Japonia), GB/T (China) și GOST (Rusia), printre altele. În practică, aceasta înseamnă că putem lua un desen care face referire la oricare dintre aceste standarde, să aplicăm sistemul de toleranță și gradare pe care îl definește și să raportăm rezultatul în formatul pe care departamentul de calitate al clientului îl așteaptă. Un certificat trebuie să menționeze standardul, gradul, instrumentul și temperatura de referință. Unul care nu este doar un număr.
Controlul calității de la bloc brut la certificat
Controlul calității începe înainte de prima tăiere. Granitul care intră este verificat pentru densitate și pentru defecte interne, cum ar fi fisuri și incluziuni, deoarece un defect ascuns poate apărea luni mai târziu ca o schimbare a geometriei. Fiecare piesă poartă apoi o înregistrare de inspecție prin șlefuire, șlefuire, instalare inserție și verificare finală, astfel încât orice măsurătoare poate fi urmărită până la etapa de proces care a produs-o. La sfârșitul traseului piesa este inspectată în camera controlată și expediată cu raportul care corespunde standardului din comandă. Dacă mai târziu un client pune la îndoială o dimensiune, răspunsul este mai degrabă în evidență decât într-o opinie.
Alegerea unui furnizor pentru planeitatea la nivel de nanometri{0}
Planeitatea la-nanometru nu este o singură tehnică. Metrologia este cea care poate vedea eroarea, șlefuirea și decenii de experiență în șlefuire care o pot elimina, un atelier de temperatură-controlat și izolat de vibrații-care îl protejează și controlul calității care o demonstrează față de standardul pe care clientul îl folosește de fapt. UNPARALLELED® reunește toate acestea sub un singur acoperiș. Dacă aveți nevoie de unplaca de suprafata de granit, a margine dreaptă de granitsau o bază de mașină construită și certificată la o toleranță definită, trimiteți-ne desenul și standardul, iar noi vă vom arăta măsurarea din spatele numărului.