În inspecția optică AOI, măsurarea video 2D, detectarea conturului laser, inspecția cu raze X-și alte aplicații ale echipamentelor optice, claritatea imaginii, repetabilitatea măsurării și stabilitatea operațională-pe termen lung sunt determinate direct de reperul de bază. Inspecția optică se bazează pe căi optice stabile. Deformarea minusculă a bazei, vibrația sau deviația planeității vor duce la distorsiuni ale imaginii, deplasare focală și sărituri ale datelor de detectare. Ca punct de referință-portant de sarcină al sistemului optic complet, baza de aer din granit nu poate fi selectată doar după dimensiunile exterioare. Este esențial să se verifice mai mulți parametri de bază combinați cu principiul de funcționare al echipamentelor optice.
Mulți producători de echipamente se concentrează doar pe dimensiunea generală și prețul în timpul selecției, ignorând proprietățile substratului, starea de stres, potrivirea structurilor portante de aer și indicatorii de adaptabilitate la mediu. După livrare și punere în funcțiune, echipamentul suferă de deviere de măsurare cu fluctuații de temperatură a camerei, fluctuații ale peliculei de aer și degradarea-preciziei pe termen lung, reducând foarte mult randamentul inspecției optice. În calitate de producător profesionist de componente de ultra-precizie la nivel mondial, UNPARALLELED Group (Brand: UNPARALLELED®) deservește numeroși producători de echipamente de inspecție optică și a acumulat experiență practică abundentă în proiecte de sprijinire a bazelor de rulment de aer din granit pentru AOI, XRAY și profilometre optice. Recomandăm producătorilor de echipamente optice să verifice parametrii punct cu articol din șase dimensiuni: indicatori de substrat, precizie geometrică, parametrii unității de rulare a aerului, îmbătrânirea la stres, rezistența la mediu și potrivirea instalării.
Parametrii substratului sunt primul punct de control pentru selecție, cu prioritate acordată densității și coeficientului de dilatare termică. Inspecția optică este extrem de sensibilă la schimbările de temperatură. Expansiunea termică și contracția materialului de bază vor modifica direct poziția relativă dintre lentilele optice și piesele de prelucrat testate. Este esențial să distingem granitul de marmură în timpul selecției. Marmura conține multe impurități minerale cu densitate scăzută și stabilitate termică slabă. Este predispus la deformare neuniformă în cazul fluctuațiilor de temperatură și este complet nepotrivit pentru scenariile de inspecție optică de-înaltă precizie. Granitul negru exclusiv UNPARALLELED® prezintă o structură cristalină densă și uniformă, densitate stabilă și performanțe excelente de dilatare termică, care pot minimiza deformarea de referință cauzată de gradienții de temperatură. Între timp, confirmați dacă substratul a suferit mai multe runde de tratament de îmbătrânire, care combină îmbătrânirea naturală și reducerea tensiunilor la temperatură constantă-pentru a elimina stresul intern inerent al pietrei și pentru a preveni deformarea lentă a bazei după funcționarea pe termen lung a echipamentului-, ceea ce ar declanșa deviația de referință optică.
Al doilea set de parametri de selecție de bază se referă la indicatorii de precizie geometrică care trebuie să se potrivească cu gradul de inspecție al echipamentelor optice. Echipamentele de inspecție optică impun cerințe mult mai stricte cu privire la planeitatea, rectitudinea și paralelismul suprafeței de lucru decât platformele obișnuite de prelucrare mecanică. În loc să verificați doar precizia statică din fabrică, confirmați standardele internaționale de metrologie adoptate pentru evaluarea preciziei, cum ar fi DIN, ASME și JIS. În afară de planeitatea suprafeței de lucru, grosimile bazei și potrivirea rigidității nu pot fi trecute cu vederea. Bazele subțiri nu au suficientă greutate proprie și tind să producă micro-deflexii sub forța de aer sau încărcarea piesei de prelucrat, înclinând planul de imagine optică. Atunci când proiectează baze de rulment de aer dedicate echipamentelor optice, UNPARALLELED Group optimizează grosimea secțiunii și dispunerea nervurilor interne pentru a controla deviația la niveluri sub-micronice sub sarcina nominală. Toleranța de poziție a găurilor filetate, a găurilor pentru știfturi și a suprafețelor de referință de instalare pe bază necesită, de asemenea, verificare, deoarece abaterea găurii va afecta coaxialitatea modulelor optice asamblate.
În al treilea rând, parametrii de susținere ai unităților de rulment de aer sunt cei care diferențiază bazele de rulment de aer de plăcile obișnuite de suprafață de granit. În timpul selecției, confirmați aspectul plăcuței de aer, capacitatea de încărcare a unei singure plăci de aer, presiunea recomandată de alimentare cu aer și grosimea peliculei de aer. Echipamentul de inspecție optică necesită în cea mai mare parte o mișcare lină, fără târăre. Grosimea peliculei de aer trebuie să rămână într-un interval stabil de microni, iar pernițele de aer trebuie aranjate uniform pentru a acoperi zonele solicitate ale bazei și pentru a evita înclinarea cauzată de capacitatea de încărcare locală insuficientă. În plus, verificați calitatea prelucrării căilor respiratorii interne a bazei; Pereții interiori ai căilor respiratorii trebuie să fie netezi și fără găuri de nisip pentru a preveni vibrațiile peliculei de aer induse de fluctuația presiunii în timpul alimentării cu gaz. Fereastra de presiune a aerului și consumul de gaz trebuie să se potrivească și cu sistemul de sursă de gaz al echipamentului. UNPARALLELED® poate personaliza dispunerea căilor respiratorii și a plăcuțelor de aer în funcție de gama de călătorie a echipamentelor optice și de greutatea modulelor optice. Chiar și cu fluctuații minore de presiune ale sursei de gaz, pelicula de aer stabilă poate fi menținută pentru a evita zgomotul imaginii și detectarea marginilor distorsionate.
În al patrulea rând, parametrii de adaptabilitate la mediu pentru a se potrivi condițiilor reale de lucru în atelierele optice. Deși atelierele de inspecție optică sunt de obicei cu aer condiționat-, diferențele de temperatură diurna și creșterea locală a temperaturii generate de căldura echipamentului încă există. Acordați o atenție deosebită intervalului admisibil de temperatură de funcționare a bazei și ratei sale de deformare în condiții de variație de temperatură. Pentru echipamentele care necesită inspecție online lungă și continuă, evaluați deviația de precizie a bazei după 8 ore consecutive de funcționare. Capacitatea de atenuare a vibrațiilor este, de asemenea, critică, deoarece inspecția optică este foarte sensibilă la micro-vibrațiile de la sol. Bazându-ne pe ani de experiență în cercetare și dezvoltare în ateliere izolate cu-temperatură și vibrații-constante de la UNPARALLELED Group, evaluăm caracteristicile de amortizare ale bazei în faza de proiectare. Structurile de izolare a vibrațiilor pot fi echipate dacă este necesar pentru a bloca vibrațiile transmise de la liniile de producție ale atelierelor, compresoarele de aer și mașinile-unelte din jur, împiedicând vibrațiile să ajungă la lentilele optice și imaginile neclare.
În al cincilea rând, sarcina și parametrii condiției de lucru dinamice. Calculul sarcinii nu ar trebui să se bazeze numai pe greutatea piesei de prelucrat. Este necesar să se însumeze sarcina statică totală a tuturor ansamblurilor superioare, inclusiv modulele optice, motoarele liniare, mesele glisante și cablurile și rezerva pentru impactul dinamic. Sarcina nominală și pragul de suprasarcină al suportului de aer trebuie să fie clar definite. Echipamentele de scanare optică cu viteză mare-cu cicluri frecvente de pornire-oprire generează forță inerțială dinamică. Este necesar să se verifice indicatorii de deformare ai bazei sub sarcină dinamică pentru a evita compensarea instantanee a benchmark-ului în timpul-scanării cu viteză mare și a datelor inconsecvente de inspecție continuă. Inginerii de la UNPARALLELED® vor evalua curba de sarcină dinamică a întregului sistem optic în avans și vor recomanda specificațiile de bază adecvate pentru clienți.
Nu în ultimul rând, trasabilitatea metrologiei și parametrii de inspecție în fabrică. Echipamentele de inspecție optică de-înaltă precizie necesită calibrare regulată, iar baza servește ca componentă de referință, astfel încât datele de inspecție din fabrică sunt esențiale. Confirmați că toate elementele de inspecție ale bazei sunt completate cu instrumente de măsurare trasabile și însoțite de certificate de calibrare valabile, care acoperă indicatorii cheie, inclusiv planeitatea, paralelismul și rugozitatea. Toate instrumentele de măsurare ale Grupului UNPARALLELED sunt urmăribile la institutele naționale de metrologie. Prelucrarea de precizie este finalizată de meșteri seniori de leupare. Calitatea suprafeței acoperite manual asigură în mod direct peliculă de aer uniformă și stabilă și prelungește durata de viață a plăcuțelor de aer.
Dincolo de selecția parametrilor, acordați atenție serviciilor de asistență post-livrare, cum ar fi punerea în funcțiune înainte de plasare și instalarea nivelării bazei în ateliere cu temperatură constantă-. Un sistem de inspecție optică este o soluție integrată optică, mecanică și electrică. Baza de rulment de aer din granit nu este o componentă independentă; toți parametrii săi trebuie să se coordoneze cu modulele optice, platformele de mișcare și sistemele de surse de gaz. UNPARALLELED® menține o cooperare continuă în proiecte cu multe întreprinderi de echipamente optice și institute de cercetare, furnizând soluții personalizate de bază pentru rulmenți de aer din granit pentru AOI, măsurare video, inspecție XRAY și alte scenarii.
Pe scurt, achiziționarea de baze de rulment de aer din granit pentru echipamentele de inspecție optică nu se poate face pur și simplu după dimensiune. Stabilitatea termică a substratului, acuratețea geometrică, parametrii unității de rulare a aerului, rigiditatea sarcinii, indicatorii anti-vibrații și de derive de temperatură și certificatele de trasabilitate metrologică trebuie evaluate unul câte unul. O bază de aer din granit selectată corespunzător poate stabiliza criteriul de referință al inspecției optice, poate reduce erorile de imagine cauzate de temperatură și vibrații și poate garanta date de inspecție-fiabile pe termen lung pentru AOI, măsurare video, inspecție cu laser și alte echipamente.