De obicei, despre industria bateriilor cu litiu nu se vorbește în același timp ca metrologia semiconductoarelor, dar echipamentul din spatele controlului calității bateriilor converge cu standardele de precizie-măsurare de câțiva ani încoace - șibaza mașiniisub acel echipament a trebuit să țină pasul.
De ce inspecția bateriei a devenit mai solicitantă
Inspecția timpurie a bateriei s-a concentrat în mare parte pe detectarea defectelor evidente: celulele dimensionale în afara-de-specificații, daune vizibile, defecțiuni electrice grave. Pe măsură ce formatele de celule au devenit mai subțiri și densitățile de energie au crescut, cerințele de inspecție s-au mutat către captarea abaterilor dimensionale la nivel de microni-, variația grosimii stratului de acoperire și erorile de aliniere a electrodului - tipul de defecte care nu provoacă defecțiuni imediate, dar apar mai târziu ca ciclu de viață redus, sau incidente, în cazuri mai grave, în cazuri mai grave. Echipamentele de acoperire cu perovskit și sistemele de aliniere a electrozilor specifică acum în mod obișnuit precizia de poziționare care ar fi fost considerată calitate CMM-cu un deceniu în urmă, nu calitate-linia-de producție.
Această schimbare schimbă ceea ce trebuie să facă baza mașinii. O mașină de acoperire sau o platformă de testare-celule care vibrează, se deplasează termic pe o tură sau se îndoaie ușor sub greutatea unui portal în mișcare va introduce un zgomot de măsurare care arată, pe hârtie, ca un defect al bateriei - atunci când de fapt echipamentul este întins pe operator.
Ce înseamnă aceasta pentru alegerea materialului de bază
Cadrele din fontă și din oțel sudate, de mult timp implicite pentru echipamentele de producție, prezintă două dezavantaje în acest context: rețin tensiunile interne din producție care se pot relaxa lent pe parcursul lunilor de utilizare și răspund la variațiile de temperatură - frecvente la o fabrică care rulează mai multe schimburi - mai rapid și mai puțin previzibil decât piatra. Bazele de granit rezolvă ambele probleme simultan: stabile dimensional pe durata de viață a echipamentului și lentă și uniformă în modul în care răspund la schimbările de temperatură ambientală, ceea ce face compensarea termică în software-ul de control mult mai fiabilă.
Considerații practice care apar în mod repetat atunci când se specifică o bază de granit pentru inspecția bateriei sau echipamentele de acoperire:
Capacitate de încărcare la scară. Liniile de inspecție a bateriilor au nevoie adesea de trasee lungi și continue de granit - uneori de câțiva metri - pentru a sprijini deplasarea portalului, ceea ce necesită ca producătorul să aibă capacitate de prelucrare pentru stocuri mari de o singură bucată-, în loc să îmbină secțiuni mai mici.
Toleranța de planeitate este menținută pe toată lungimea de lucru, nu doar în centru, deoarece alinierea electrozilor și verificările uniformității acoperirii au loc pe întreaga lățime a materialului procesat.
Amortizarea vibrațiilor, deoarece aceste linii rulează de obicei în apropierea altor echipamente de producție, nu într-un laborator de metrologie izolat.
Tendința mai mare
Ceea ce se întâmplă cu adevărat este că „echipamentele de producție” și „echipamentele de măsurare” converg în sectorul bateriilor. O linie de acoperire trebuie să se dubleze din ce în ce mai mult ca un sistem de inspecție în linie și asta estompează linia dintre ceea ce a fost o bază de mașină de pardoseală de fabrică-și ceea ce a fost o platformă de metrologie de laborator-. Granitul, care a petrecut decenii ca alegere implicită pentru cel din urmă, apare din ce în ce mai mult în primul - nu pentru că este la modă, ci pentru că cerințele de toleranță au ajuns în sfârșit la ceea ce materialul a fost întotdeauna capabil să suporte.
Pentru constructorii de echipamente care specifică o bază astăzi, concluzia practică este să trateze cerințele de-linie de precizie a bateriei așa cum ai trata o specificație de instrument de metrologie, nu o specificație de-mașină de producție -, deoarece din ce în ce mai mult, asta este echipamentul de fapt.