Blocajul de precizie al echipamentelor de inspecție și automatizare de ultimă generație nu provine adesea de la senzori sau sonde, ci de la erori cumulate generate de asamblarea mai multor piese separate. În soluțiile de echipamente tradiționale, baza, scaunele de montare pe șină, canelurile de cablare și treptele de poziționare sunt adesea împărțite în componente independente. Sunt prelucrate separat și apoi înșurubate împreună. Abaterile sunt introduse în fiecare pas de prelucrare și asamblare. După suprapunere, apare dezalinierea axelor de mișcare și a planurilor de referință, scăzând performanța generală de poziționare repetă a mașinii. UNPARALLELED Group oferă componente de granit integrate non-standard. Toate caracteristicile de montare sunt formate direct pe un singur semifabricat de granit pentru a reduce erorile cumulate cauzate de asamblarea mai mult-de la sursă.
一,Formarea integrată elimină alinierea greșită a referințelor de la îmbinarea mai multor piese-În modelele tradiționale împărțite, fiecare componentă are propria sa referință de prelucrare independentă. Alinierea se bazează pe știfturi și șuruburi în timpul asamblarii, ceea ce produce inevitabil abateri de aliniere. Conectorii pot aluneca ușor după o funcționare-de lungă durată și pot schimba referința. Componenta integrată din granit integrează suprafața de referință principală, suprafața de montare pe șină, platforma de montare a senzorilor și pașii de evitare a modulelor pe un singur semifabricat. Toate caracteristicile geometrice au o singură referință originală. Toate găurile, canelurile și treptele sunt procesate într-un sistem de coordonate unificat fără asamblarea de aliniere a mai multor piese, evitând în mod fundamental abaterea sistematică cauzată de referințe ne-coincidente în ansamblul divizat.
2,Prelucrarea cu funcții multiple într-o singură strângere reduce erorile repetate de poziționare Prelucrarea divizată necesită prindere repetată și comutare de referință, iar fiecare repoziționare aduce noi erori de poziție. Prelucrarea integrată adoptă o strategie de prindere-o singură dată. Fără a îndepărta piesa de prelucrat, frezarea plană, crestarea, găurirea cu mai multe-găuri și formarea în trepte sunt toate finalizate. Toleranța pozițională, paralelismul și perpendicularitatea tuturor structurilor funcționale sunt blocate într-un singur sistem de coordonate de prelucrare, fără deviere de poziționare cauzată de re-prindere. Acest proces este potrivit în special pentru inspecția vizuală AOI, treptele motoare liniare XY și echipamentele de scanare cu laser, asigurând relații geometrice stabile și consistente între suprafețele de montare ale șinelor de ghidare, camerelor și sondelor.
3, Mai puțini conectori și goluri de asamblare previn amplificarea erorilor în condiții de lucru dinamice Structurile divizate se bazează pe un număr mare de șuruburi și știfturi de poziționare pentru conectare. Între componente există în mod natural goluri mici de asamblare. Atunci când echipamentul se întoarce cu viteză mare și suferă impactul vibrațiilor, golurile vor fi mărite în mod repetat, provocând fluctuații de poziționare dinamică și afectând stabilitatea semnalului senzorului. Granitul integrat este monolit. Nu are nevoie de numeroase elemente de fixare pentru îmbinare și nu are goluri de asamblare între piese. În condiții de scanare dinamică și de inspecție cu viteză mare-, structura de referință se bucură de o mai bună integritate și o transmisie mai lină a vibrațiilor. Se evită fluctuația aleatoare cauzată de golurile de conexiune pentru a îmbunătăți repetabilitatea măsurării dinamice.
4, Structura integrată simplifică asamblarea și reduce erorile de asamblare manuală. Reglarea lamei, secvența de strângere a șuruburilor și diferențele de cuplu în asamblare vor introduce erori manuale. Majoritatea interfețelor mecanice ale componentelor integrate din granit sunt pre-prelucrate în fabrică. După primirea produselor finite, producătorii de echipamente pot instala direct șine de ghidare, module de mișcare și senzori. Procedurile complicate, cum ar fi alinierea, nivelarea și leparea între mai multe plăci de bază sunt eliminate. Intervenția manuală în asamblare este redusă, reducând incertitudinile aduse de operarea manuală, scurtând ciclurile de asamblare și punere în funcțiune și accelerând programul de lansare a echipamentelor ne-standard.
5, Controlul integrat al tensiunii evită deformarea inconsecventă cauzată de eliberarea nesincronizată a tensiunii a pieselor separate. În schemele separate, fiecare parte din metal sau granit este procesată și îmbătrânită independent. Rata de eliberare a tensiunilor variază între componentele individuale. După asamblare, piese diferite produc micro-deformații diferite în timp, iar referința mașinii calibrate inițial își pierde treptat precizia. După prelucrarea structurală, semifabricatul de granit integrat trece prin mai multe runde de îmbătrânire la temperatură constantă-. Tensiunea internă a întregului semifabricat este suficient eliberată și tendința de deformare a întregii componente rămâne constantă. Nu va exista nicio deformare asincronă a pieselor despicate. Toleranțele geometrice ale tuturor interfețelor de montare rămân stabile în timpul-funcționării pe termen lung a echipamentului.
6, Designul integrat acceptă interfețe funcționale personalizate și echilibrează greutatea și rigiditatea. Mulți oameni cred că bazele integrate sunt doar plăci grele de piatră solidă, fără structuri de evitare ușoare sau complexe. Cu capacitatea de prelucrare CNC integrată, UNPARALLELED Group poate prelucra cavități-de reducere a greutății, caneluri îngropate pentru cablu, caneluri de evitare a conductelor de aer și poziții de montare pre-încorporate în interiorul unui substrat de granit. Designul ușor poate fi realizat, menținând în același timp rigiditatea generală. Toate canelurile-de reducere a greutății și găurile funcționale mențin relații geometrice stricte cu suprafața de referință principală, astfel încât integrarea structurală poate fi realizată fără a sacrifica acuratețea, îndeplinind cerințele de proiectare de integrare compactă a semiconductorilor non-standard și a echipamentelor noi de inspecție a energiei.