Plăcile tradiționale de suprafață din granit adoptă în cea mai mare parte șuruburi cu orificii pentru a instala rapid modulele și dispozitivele de fixare. Deși ușor de utilizat, această metodă tinde să provoace extrudare directă și stres neuniform pe substratul de granit. Pentru plăcile de suprafață de granit cu inserții filetate încorporate, bucșele filetate metalice sunt preîncorporate în baza de granit în timpul producției. Adoptat pe scară largă pentru stațiile de inspecție de ultra-precizie și platformele cu motoare liniară, rezolvă eficient diferite puncte dureroase de asamblare ale structurilor obișnuite cu orificii traversante.
Granitul are duritate mare, dar fragilitate. Atingerea firelor direct în piatră duce cu ușurință la desprinderea și crăparea firelor. Dezasamblarea și asamblarea repetate pot face găurile complet inutilizabile. Fabricate din metal, inserțiile filetate încorporate suportă toată tensiunea și cuplul în locul corpului de granit. Evită în mod fundamental crăparea și ruperea filetului a găurilor de piatră, permite dezasamblarea repetată a modulelor și dispozitivelor de fixare și îmbunătățește considerabil reutilizarea plăcilor de suprafață.
Din perspectiva asamblarii complete a mașinii, filetele încorporate permit un design de montare încasată fără capete de șuruburi proeminente. Întregul blat rămâne neted și continuu, fără interferențe asupra poziționării piesei de prelucrat cauzate de șuruburile ridicate. În timpul integrării echipamentelor, șinele de ghidare, suporturile pentru grătare și dispozitivele de poziționare se pot conecta direct cu găurile filetate. Nu sunt necesare plăci adaptoare suplimentare, ceea ce reduce erorile de asamblare cumulate aduse de piesele intermediare și oferă o precizie de poziționare autentică. Este potrivit în special pentru stațiile cu cerere mare, cum ar fi inspecția semiconductoarelor și testarea optică.
Plăcile de granit de dimensiuni mari necesită adesea blocare în mai multe puncte pentru integrarea sistemului. Inserțiile pot fi aranjate flexibil în funcție de desenele clientului pentru o distribuție uniformă a forței. În comparație cu compresia prin orificii traversante în câteva puncte, inserțiile încorporate în mai multe puncte dispersează solicitarea de asamblare și reduc riscul de microdeformare indus de concentrarea locală a tensiunii. Planeitatea originală a plăcilor poate fi bine păstrată, ceea ce este critic pentru plăcile de ultraprecizie de gradul 00 și 000.
Din punct de vedere tehnic, inserțiile nu sunt pur și simplu presate în piatră. Mai multe proceduri, inclusiv alezarea de precizie, poziționarea și solidificarea asigură o combinație strânsă între inserții și substratul de granit pentru a preveni slăbirea sau căderea. Toate procesele sunt finalizate în ateliere cu temperatură constantă, umiditate constantă și izolate la vibrații. Inserțiile sunt încorporate după reducerea tensiunilor semifabricatelor pentru a evita decalajul de poziție cauzat de deformarea pietrei în faza ulterioară. Pe lângă planeitatea plăcii, inspecția din fabrică verifică și rezistența de blocare și toleranța de poziție a inserțiilor. Toate instrumentele de testare sunt trasabile la institutele de metrologie și respectă DIN, ASME, GB și alte standarde internaționale.
În proiectele practice, plăcile cu filete încorporate se pot potrivi direct cu glisierele cu motor liniar, sculele AOI și dispozitivele speciale pentru laboratoarele de metrologie și pot scurta ciclurile de punere în funcțiune la fața locului. În timp ce soluțiile cu orificii de trecere necesită garnituri la fața locului și conectori modificați, plăcile cu filet încorporate sprijină asamblarea directă la sosire și reduc munca de prelucrare la fața locului.
Rețineți că firele încorporate nu pot rezista deteriorării cauzate de o strângere excesivă și violentă. Fixarea trebuie să respecte valorile cuplului standard. Sprijinite de sisteme complete de producție și metrologice, precum și de un proces suficient de îmbătrânire, plăcile de suprafață de granit fără egal cu fire încorporate echilibrează stabilitatea substratului și confortul de asamblare și servesc ca suporturi de referință fiabile pentru integrarea echipamentelor de ultimă generație.