Oricine a specificat o bază pentru o mașină de măsurat în coordonate sau o platformă de montare pentru echipamentul de manipulare-plachetelor, știe că alegerea materialului nu este o notă de subsol - este cea mai mare parte a sarcinii. Înțelegeți greșit și urmăriți deviația termică sau zgomotul de vibrații pentru întreaga durată de viață a mașinii. Fă-o bine, iar baza practic dispare din conversație, care este exact ceea ce vrei de la o componentă structurală.
Granitul a fost răspunsul prestabilit pentru bazele de echipamente de{0}}înaltă precizie timp de decenii și din motive întemeiate. Dar „bază de granit” acoperă o mulțime de teren, de la un simplu bloc de inspecție la un cadru portal cu mai multe axe-cu sute de găuri filetate. Comandarea uneia care se potrivește aplicației dvs. durează mai mult decât alegerea unei dimensiuni dintr-o pagină de catalog.
De ce granit, mai exact
Oțelul și fonta sunt încă obișnuite în construcția generală de mașini, dar au două obligații care contează foarte mult în metrologie și lucrările cu semiconductori: se extind și se contractă vizibil cu temperatura și sunt magnetice. Într-un laborator CMM care rulează la 20 de grade ± 0,5 grade, fluajul termic al unei baze de oțel poate afecta în liniște bugetul de incertitudine de măsurare înainte de a atinge chiar sonda. Coeficientul de dilatare termică al granitului este cu aproximativ un ordin de mărime mai mic decât cel al oțelului și este nemagnetic - un real avantaj atunci când lucrați lângă senzori sau mandrine magnetice.
De asemenea, densitatea contează și aici calitatea aprovizionării diferă de fapt între furnizori. Granit negru premium rulează aproape de 3.100 kg/m³; unele materiale vândute ca „granit” sunt mai apropiate de marmură sau de o piatră de calitate -inferioară, mai moale și mai puțin stabile dimensional în timp. Arată asemănător într-o fotografie. Nu funcționează la fel pe un CMM vechi de cinci-ani-.
Unde intervine de fapt designul personalizat
A Baza pod CMMși o platformă de manipulare-plachete semiconductoare nu au aproape nimic în comun din punct de vedere structural, chiar dacă ambele încep ca un bloc de granit.
Pentru echipamentele CMM și de inspecție, baza are de obicei nevoie de o suprafață de lucru plană, cu planeitatea specificată în microni, împreună cu prevederi de montare pentru ghidaje, lagăre de aer sau plăci de fixare. Conversația de inginerie se concentrează de obicei pe gradul de planeitate, finisarea suprafeței și modul în care va fi susținută baza. - Montarea cinematică în trei puncte este obișnuită pentru unitățile mai mici, deoarece izolează granitul de denivelările suprafeței de montaj-.
Pentru echipamentele de inspecție pentru semiconductori și PCB, cerințele se deplasează către densitatea găurilor și precizia poziției. Etapele wafer, mesele XY și platformele AOI au adesea nevoie de zeci sau sute de găuri de montare sau dibluri localizate cu precizie, uneori cu toleranțe suficient de strânse încât poziția găurii, nu planeitatea, să devină factorul limitativ în revizuirea designului. Greutatea-găurile de relief sunt comune și aici - tăierea masei din interiorul unui picior de portal sau traversă reduce întârzierea termică fără a sacrifica rigiditatea traseului de sarcină.
Aici se arată experiența reală în magazin a unui producător. Oricine poate tăia o placă plată de granit. Prelucrarea unui cadru de portic de granit cu un model de găuri consistent pe două coloane verticale și o grindă orizontală, menținând toleranța de poziție pe întregul ansamblu, este un exercițiu diferit - unul care depinde de echipament de șlefuit de format mare-stabil și de un proces QC care verifică ansamblul ca sistem, nu doar fețele individuale.
Întrebări care merită puse înainte de a comanda
Câteva lucruri merită confirmate cu orice furnizor înainte ca o bază de granit personalizată să intre în producție:
Ce densitate și calitatea materialului sunt utilizate de fapt și există un raport de testare care să-l susțină?
Ce toleranțe de planeitate și paralelism pot fi atinse la dimensiunea dorită - toleranțele care se mențin la 300 mm nu se scala automat la 2.000 mm.
La ce standard național sau internațional se face referire la calibrare (DIN 876, JIS, ASME, GB sau similar) și calibrarea poate fi urmărită la un institut de metrologie acreditat?
Cum este ambalată piesa pentru transport? O bază care lasă magazinul în limitele toleranței poate ajunge în afara toleranței dacă nu este ambalată și amortizată corect - acesta este un punct de eșec mai frecvent decât se așteaptă oamenii.
O notă de la magazin
Construim ambele tipuri de baze - platforme de referință CMM și cadre pentru echipamente semiconductoare -, iar lecția recurentă este că desenul spune rareori întreaga poveste. Un model de găuri care arată simplu pe hârtie poate interacționa cu orientarea granulelor din piatră în moduri care afectează stabilitatea pe termen lung-și, de obicei, aceasta este o conversație care merită purtată cu producătorul înainte de începerea tăierii, nu după.
Dacă specificați o bază de granit pentru un CMM, un sistem AOI sau o platformă de manipulare a semiconductorilor, merită să tratați aprovizionarea materialului și planul de prelucrare ca două decizii tehnice separate, ambele meritând documentare. Un furnizor care poate arăta trasabilitatea calibrării și datele de testare a materialelor nu este dificil - că documentele sunt cele care vă protejează bugetul incertitudinii de măsurare în continuare și este tipul de detaliu pe care propria noastră echipă de ingineri le parcurge clienții înainte ca orice granit să fie tăiat.