În scenarii precum asamblarea echipamentelor grele de precizie, inspecția geometrică a pieselor mari de prelucrat și integrarea unor platforme mari de mișcare-de deplasare, multe proiecte se confruntă cu o dilemă. Platformele obișnuite de-înaltă precizie au limite scăzute de încărcare. Odată ce sunt montate mese grele de alunecare sau unelte mari, tinde să apară deformarea elastică. Dimpotrivă, bazele groase pentru sarcini grele-sunt adesea o omogenitate slabă a materialului și un control insuficient al tensiunii, ceea ce face dificilă menținerea preciziei de referință la nivel de microni sau chiar nano-. Valoarea de bază a platformelor de măsurare de-înaltă precizie-de înaltă precizie este de a întrerupe schimbul inerent-că o capacitate de încărcare mai mare duce inevitabil la o precizie mai slabă a benchmark-ului. În timp ce suportă sarcini statice și dinamice mari, aceste platforme mențin în permanență repere geometrice stabile și servesc ca suporturi de bază pentru inspecția de precizie cu tonaj mare-.
Pentru condițiile de lucru cu sarcini grele-, primul test pentru o platformă constă în rigiditatea substratului și potențialul de suport-structural. Platformele convenționale de precizie ușoare folosesc plăci subțiri sau piatră cu densitate redusă-, potrivite numai pentru inspecția optică ușoară și calibrarea cu ecartament mic. Scufundarea locală va avea loc odată ce sunt aplicate sarcini grele. Substraturile pentru scenarii de sarcină grea-au nevoie de densitate mare, modul elastic ridicat și histerezis la deformare scăzută. Granitul negru UNPARALLELED® are cristale compacte. Densitatea sa ridicată oferă o rezistență excelentă la îndoire, cu fluaj minim sub sarcină grea-pe termen lung și fără deformare lentă susținută. Pentru unele scenarii de-încărcări extreme grele, pot fi, de asemenea, adoptate piese turnate minerale și UHPC. Proprietatea de amortizare ridicată a materialelor compozite suprimă fluctuațiile de referință cauzate de vibrații în timp ce susțin echipamente grele. Trebuie evitată marmura obișnuită liberă, cu crăpături interne. Deformarea plastică permanentă poate apărea sub sarcină grea continuă, dăunând permanent preciziei suprafeței de referință.
Designul structural și aspectul suportului sunt cheia pentru echilibrarea capacității de încărcare și precizie. Simpla îngroșare a plăcilor nu creează o platformă calificată pentru sarcini grele-. Dispunerea necorespunzătoare a nervurilor și punctele de sprijin conduc la concentrarea tensiunii. Chiar și cu performanța materialului premium, deformarea la îndoire apare după aplicarea sarcinii. În timpul fazei de proiectare a platformelor cu sarcină grea-, simularea mecanică este efectuată pe baza greutății reale a echipamentului, a sarcinii sculelor și a sarcinii dinamice de impact pentru a optimiza structurile de armătură interioară și a distribui încărcăturile în mod uniform. Platformele mari-pentru sarcini grele adoptă scheme de suport adaptive în mai multe-puncte pentru a distribui sarcinile concentrate pe întreaga bază și pentru a preveni depresia locală cauzată de presiunea excesivă asupra punctelor individuale. Semifabricatele platformei suferă mai multe cicluri de îmbătrânire pentru a elibera complet stresul rezidual generat în timpul turnării, tăierii și șlefuirii. Dacă stresul rezidual rămâne, suprafața de referință se va deforma treptat pe măsură ce stresul se eliberează lent sub sarcină continuă pe termen lung, schimbând referința de măsurare.
Procesele de prelucrare trebuie să corespundă cerințelor speciale de precizie ale aplicațiilor grele-. Slefuirea pentru platforme obișnuite evaluează planeitatea numai în condiții de-încărcare, în timp ce platformele cu sarcină grea-trebuie să garanteze păstrarea profilului de suprafață în condiții de încărcare. Tehnicienii seniori de șlefuire aplică compensarea procesului în funcție de condițiile reale de încărcare viitoare în timpul fabricării pentru a compensa micro-deformarea anticipată indusă de încărcări. Toate procedurile de șlefuire sunt finalizate în ateliere cu temperatură joasă-perturbare constantă-, pentru a evita deformarea ascunsă introdusă de fluctuațiile de temperatură și vibrațiile în timpul procesării. După prelucrare, se efectuează teste de sarcină simulate. Planeitatea și rectitudinea sunt remăsurate în condiții de sarcină mare nominală pentru a verifica stabilitatea de referință în condiții de forță, în loc să emită doar rapoarte de inspecție în starea fără-încărcare.
Sistemul de verificare metrologică asigură o acuratețe trasabilă sub sarcină mare. Inspecția platformelor-de sarcină grea nu se poate baza doar pe eșantionarea cu calibre cu un singur-punct. Interferometrele laser și nivelele electronice de-înaltă precizie sunt folosite pentru scanarea completă-zonă pentru a verifica modificările profilului pe întregul plan sub sarcină. Toate instrumentele de testare sunt calibrate de institutele de metrologie, iar rezultatele testelor pot fi urmărite pas cu pas, respectând DIN, ASME, JIS, GB și alte standarde internaționale de metrologie. Această metodă de inspecție asigură clienților să primească nu doar o bază groasă și grea, ci și un etalon de metrologie care rămâne fiabil la sarcina grea nominală.
Diferite scenarii de sarcini grele-au priorități diferite. Paturile de inspecție CMM mari și CNC grele preferă platformele grele de-granit de înaltă densitate-pentru a rezista la deformarea la încovoiere cauzată de greutatea proprie mare. Platformele pentru sarcini grele cu motor liniar-de cursă mare- echipate cu rulmenți pneumatici impun cerințe stricte de rigiditate pe bază, deoarece deformarea mică va modifica golurile de aer și va afecta precizia mișcării. Pentru sculele mari și inspecția grea a matriței, turnările minerale pot fi selectate pentru a combina capacitatea mare de încărcare cu performanța de amortizare a vibrațiilor.
UNPARALLELED GROUP stăpânește fabricarea personalizată a componentelor cu mai multe-materiale de ultra-precizie. Bazându-ne pe zeci de ani de experiență în șlefuire, cooperăm cu institute de metrologie din țară și din străinătate pentru a cerceta deformarea de referință la sarcini grele. De la selecția materialelor, simularea mecanică și proiectarea structurală, reducerea tensiunilor, șlefuirea adaptivă la sarcină-la verificarea metrologică în condiții de încărcare, obținem un echilibru între capacitatea de încărcare și precizia de referință pe parcursul întregului flux de lucru. Platformele de măsurare grele-de înaltă-precizie sunt mult mai mult decât baze groase. Sunt suporturi de precizie integrate care rezistă la sarcini de-tonaje mari, păstrând în același timp repere geometrice stabile în timp, acceptând aplicații de producție-de înaltă calitate, inclusiv inspecția echipamentelor de mare precizie și integrarea echipamentelor de precizie grea.