Când mașina-unealtă efectuează mișcare rapidă cu cursă lungă-, accelerație și decelerare alternativă și tăiere grea, forța de impact inversă continuă va fi generată de mecanismele în mișcare. Dacă baza nu are suficientă greutate proprie, echilibrul static poate fi rupt cu ușurință de forța de inerție în timpul mișcării, rezultând o alunecare ușoară și scuturare a întregii mașini. Aduce direct deviere de poziționare și dăunează consistenței prelucrarii. Mulți producători de echipamente se bazează doar pe șuruburi de ancorare pentru a bloca baza, ignorând faptul că greutatea proprie a bazei în sine este cea mai fundamentală garanție pentru a rezista la alunecare și pentru a suprima tremurarea. În proiectarea schemei bazelor de mașini-unelte de precizie grele-, UNPARALLELED Group profită din plin de avantajul de greutate proprie al granitului de-înaltă densitate, combinat cu o distribuție rezonabilă a greutății și optimizare structurală, astfel încât mașina-uneltă să rămână stabilă la un impact dinamic continuu și să reziste la deplasare și scuturare.
1. Avantaj de inerție adus de greutatea proprie-: rezistență la forța dinamică de impact și prevenirea deplasării de alunecare
Când glisiera mașinii sau portalul pornește și se oprește la viteză mare, va fi generată o forță inversă, care tinde să împingă întreaga mașină să se schimbe. Din punct de vedere fizic, presiunea normală formată de greutatea proprie-a bazei determină frecarea statică maximă între bază și sol. Cu cât baza este mai grea, cu atât este mai mare forța de frecare statică maximă și cu atât este mai puțin probabil ca baza să alunece. Dacă baza este relativ ușoară, numai șuruburile de ancorare suportă toate sarcinile de impact. Sub forța-alternantă pe termen lung, șuruburile de ancorare tind să se slăbească, baza se deplasează încet și întreaga referință a mașinii se deplasează în consecință. Baza de granit rezistentă-obține suficientă greutate de sine-la dimensiuni rezonabile de contur, bazându-se pe densitatea mare a pietrei. Gravitația formează un efect natural de ancorare și reduce sarcina asupra șuruburilor de ancorare. Șuruburile de ancorare efectuează în principal funcții de reglare orizontală fină și de limitare, în loc să suporte doar impactul de tăiere și forța de inerție a mișcării. Chiar dacă mașina-uneltă își schimbă direcția rapid și frecvent, baza păstrează contactul stabil cu solul, evitând fundamental deplasarea lentă a bazei. FĂRĂ PERENAL calculează greutatea proprie de bază necesară și poziția centrului de greutate în funcție de accelerația maximă și sarcina de mișcare a mașinii-unelte în stadiul de schemă pentru a asigura o marjă de siguranță anti-suficientă a întregii mașini.
2. Distribuție uniformă a gravitației pentru a elimina riscul de tremur și de răsturnare al întregii mașini
Greutatea proprie suficientă nu înseamnă doar creșterea grosimii pietrei. Distribuția centrului de greutate este la fel de critică. Dacă centrul de greutate este prea mare sau înclinat într-o parte, mașina unealtă tinde să se scuture ușor sau să se încline atunci când portalul se mișcă înainte și înapoi, iar datele de poziționare fluctuează în mod repetat în timpul prelucrării. Atunci când proiectați baze de granit rezistente-, UNPARALLELED menține centrul de greutate cât mai jos și centrat posibil. Conturul și aspectul cavității bazei sunt verificate prin simulare cu elemente finite pentru a distribui greutatea uniform pe suprafața de susținere. Cu un centru de greutate coborât, momentul de răsturnare generat de mecanismele în mișcare este compensat de momentul de greutate proprie al bazei, reducând foarte mult posibilitatea de răsturnare și scuturare. În comparație cu bazele metalice de aceeași dimensiune a conturului, granitul are o densitate uniformă, iar greutatea sa proprie poate fi distribuită uniform pe suprafața de susținere a bazei fără concentrare parțială a greutății. Acest avantaj este deosebit de important pentru mașinile de șlefuit-portic cu cursă lungă și platformele mari de prelucrare de precizie. Chiar și atunci când glisorul ajunge la ambele capete ale cursei și își schimbă viteza rapid, întreaga mașină rămâne stabilă fără scuturare vizibilă.
3. Suport de stabilitate dublă: greutate proprie plus proprietățile materiale inerente ale granitului
Greutatea proprie suficientă rezolvă problema anti-alunecare și anti-agitare, în timp ce rigiditatea ridicată și caracteristicile de amortizare ridicate ale granitului amplifică și mai mult beneficiile de stabilitate. Greutatea proprie presează baza ferm pe suprafața de susținere și elimină golurile dintre bază și lamele; materialul cu amortizare ridicată-absoarbe rapid vibrațiile cauzate de impactul mișcării și previne amplificarea vibrațiilor și tremurarea rezonanței. Iată o neînțelegere de clarificat: nu toate bazele grele de piatră sunt stabile. Unii producători adoptă piatră cu mulți pori și densitate scăzută. Pentru a ajunge la aceeași greutate, trebuie să mărească volumul, dar piatra nu are rigiditate și tinde să se deformeze local la impact. UNPARALLELED selectează materii prime de granit dense pentru a menține rigiditatea materialului, garantând în același timp greutatea proprie, iar deformarea prin compresie a bazei este extrem de mică. Între timp, aspectul manșoanelor încorporate și a pozițiilor de montare a ancorelor este optimizat pentru stres. Sub sarcina propriei-greutăți, concentrarea tensiunii nu va apărea în jurul găurilor și micro-crăpăturile de piatră nu vor apărea după-servire pe termen lung.
4. Designul de instalare potrivit pentru a elibera potențialul de stabilitate al bazelor-de sarcină grea
Avantajul de -greutate proprie al bazelor-de granit grele poate fi exercitat pe deplin numai cu o schemă rezonabilă de nivelare și susținere. UNPARALLELED echipează un aspect al suportului în mai multe-puncte pentru baze-grele pentru a dispersa greutatea proprie-a bazei și pentru a evita deformarea locală cauzată de forța excesivă într-un singur punct. Lamele de nivelare împart greutatea bazei în mod egal pentru a se asigura că suprafața inferioară a bazei se potrivește strâns fără puncte de sprijin suspendate. Dacă există puncte suspendate, baza se va balansa ca un balansoar în timpul funcționării mașinii. Chiar și greutatea proprie-suficientă nu poate atinge performanțe stabile. În faza de punere în funcțiune, punctele de susținere suportă forța uniform pentru a elibera presiunea statică adusă de greutatea proprie-de bază. În combinație cu șuruburile de ancorare limită, se formează un sistem stabil de „-suport de greutate ca principal, șuruburi de ancorare limitând ca auxiliare”. Pentru baze mari-pentru sarcini grele, finisarea și șlefuirea sunt finalizate în ateliere izolate cu-temperatura constantă de vibrație-pentru a elibera complet solicitarea reziduală de prelucrare a pietrei. După livrare, baza își menține forma stabilă, iar eliberarea tensiunii nu va modifica stresul asupra punctelor de sprijin, prevenind decalajul orizontal și agitarea în faza ulterioară.
5. Valoare în condiții practice de lucru: baza stabilă garantează precizia prelucrării-pe termen lung
În scenarii precum tăierea grea a matriței, șlefuirea pieselor optice mari și prelucrarea substratului mare al semiconductorilor, scuturarea ușoară sau deplasarea bazei vor duce la o dispersie dimensională mare a pieselor de prelucrat lot și necesită oprire frecventă pentru calibrare. După adoptarea unei baze de granit-neegalat, pentru sarcini grele, întreaga mașină rămâne constant pe poziție în timpul accelerării repetate, decelerarii și tăierii grele, reducând deviația de referință și reducând frecvența obișnuită de calibrare a echipamentului. Starea stabilă a mașinii protejează, de asemenea, piesele în mișcare de precizie, cum ar fi cântare liniare și șine de ghidare, reduce uzura cauzată de impactul alternativ și prelungește durata de viață de precizie a întregii mașini. Multe laboratoare de metrologie și producători de echipamente-de ultimă generație preferă baze de granit cu greutate proprie suficientă atunci când dezvoltă echipamente de precizie de mare-călătorie grea-, tocmai datorită acestei stabilități pe termen lung.
Concluzie
Deplasarea și scuturarea mașinilor-unelte de precizie pentru sarcini grele-în timpul funcționării provin de obicei din faptul că forța de inerție dinamică a mecanismului de mișcare depășește capacitatea de anti{-alunecare și anti-răsturnare a bazei. Greutatea proprie-suficientă și rezonabilă a bazei de granit formează o fundație naturală stabilă prin gravitație, contracarează impactul invers generat de mecanismele de mișcare, reduce sarcina pe șuruburile de ancorare și suprimă alunecarea și tremurul întregii mașini. Cu experiență în cercetare și dezvoltare în componentele de granit de ultra-precizie, UNPARALLELED Group realizează proiectare în colaborare de auto-potrivirea greutății, optimizarea centrului de greutate, rigiditatea materialului și schema de suport pentru instalare, astfel încât bazele de granit-pentru sarcini grele să rămână stabile în condiții de-deplasări lungi, inversări frecvente și condiții de tăiere grele și să ofere suport pentru o referință mai lungă}{10} echipamente de precizie la scară mare{11}.