Pentru mașinile-unelte de precizie care lucrează sub sarcini grele, bazele suportă greutăți mari masive, impact de tăiere continuu și frecare interfacială din cauza alunecării șinei de ghidare alternativă pe perioade lungi. Multe mașini îndeplinesc cerințele de precizie în etapa inițială de producție. Cu toate acestea, după luni de funcționare cu sarcini grele, micro-uzura, indentarea locală și micro-alunecarea pe suprafețele de îmbinare apar pe suprafețele de referință, ceea ce duce la deteriorarea treptată a preciziei geometrice. Această problemă nu apare doar din uzura pieselor de șine consumabile; apare atunci când procesele de prelucrare a substratului de bază și a finisajului nu se potrivesc cu cerințele de rezistență la uzură pentru sarcini grele. Scopul principal al prelucrării de finisare a bazelor-pentru sarcini grele este nu numai acela de a produce suprafețe cu planeitate calificată, ci și de a forma suprafețe de referință stabile, capabile să reziste la strivire, uzură abrazivă și încărcări de impact alternante pe o durată lungă de viață. Bazându-se pe experiența de fabricație a componentelor cu tonaj mare-, UNPARALLELED Group analizează logica procesului de prelucrare a finisajului pentru baze rezistente la uzură-greu{12}}.
Există trei tipuri principale de uzură în condiții de sarcină grea-: indentarea substratului cauzată de sarcina statică, uzura abrazivă de la alunecarea alternativă a perechilor de mișcare și uzura prin frecare a interfețelor declanșată de impactul de tăiere. Chiar și cu călirea suprafeței, bazele tradiționale din fontă au o duritate limitată a matricei. Sub sarcină mare susținută, stratul de suprafață este supus unui flux de plastic. Resturile de metal fine prinse între șinele de ghidare și suprafețele de îmbinare ale bazei creează efecte continue de lepare și erodează treptat suprafețele de referință. Marmura obișnuită prezintă o legătură slabă între boabele minerale interne. Boabele tind să se desprindă sub sarcină grea, formând gropi, astfel încât rezistența la uzură nu poate satisface producția de masă pe termen lung-. Granitul negru UNPARALLELED® are o densitate de 3100 kg/m³, cristale minerale dense și duritate ridicată, oferind o rezistență puternică la decojirea cerealelor și o rezistență excelentă inerentă la uzură. Între timp, turnările minerale, UHPC și ceramica de precizie pot fi, de asemenea, selectate în funcție de diferite tipuri de sarcini grele-pentru a se potrivi cu diferite condiții de rulment și frecare.
Primul pas în prelucrarea de finisare a bazelor cu sarcini grele-constă în pretratarea semifabricată și ameliorarea stresului de auto-greutate, o condiție prealabilă pentru-stabilitatea pe termen lung a suprafețelor-rezistente la uzură. Bazele de lucru grele-de dimensiuni mari-suport o greutate mare uriașă și produc cu ușurință deformații elastice din cauza suportului necorespunzător în timpul prelucrării brute. Dacă finisarea este efectuată direct, baza se deformează și se deformează după îndepărtarea suporturilor de fixare. Deformarea suprafețelor de referință provoacă stres neuniform pe fețele de montare a șinei de ghidare. Apoi, apare concentrația locală de stres, ceea ce duce la uzură locală rapidă în condiții de funcționare grea-. După prelucrarea brută, UNPARALLELED conduce o îmbătrânire statică îndelungată în ateliere izolate cu-temperatură și vibrații-constante, adoptând scheme de suport flexibile în mai multe-puncte pentru a simula stările reale de încărcare pe locațiile clienților și pentru a elibera stresul rezidual în interiorul semifabricatului. Acest lucru previne deformarea la rebound a suprafețelor de referință după prelucrarea de finisare. Pentru baze monomeri mari de până la o sută de tone, suporturi conformabile cu mai multe-puncte sunt aplicate pe toată durata prelucrarii pentru a evita presiunea concentrată în puncte individuale. Asigură o stres distribuit uniform pe suprafețele de referință finisate sub sarcini reale grele și previne uzura la suprasarcină locală.
În al doilea rând, procesele de șlefuire progresivă construiesc micro{0}}morfologie de suprafață cu rezistență scăzută la uzură. Rezistența la uzură grea-nu se bazează doar pe lustruirea oglinzii; necesită controlul micro vârfurilor și văilor de pe suprafețe pentru a reduce riscul de blocare a perechilor de mișcare, menținând în același timp planeitatea. Procesul adoptă roți de șlefuit progresiv cu dimensiuni reduse secvenţial de granulaţie, fără a sări peste gradele, eliminând treptat zgârieturile de șlefuire și urmele de microunelte lăsate în etapele anterioare de lucru. După șlefuirea fină mecanică, meșteri cu mai mult de 30 de ani de experiență în șlefuirea manuală efectuează montarea finală și șlefuirea pentru a optimiza microtexturile, reducând micro-picurile pe punctele de contact ale perechilor de mișcare. Microproeminențele de pe suprafețe concentrează presiunea în acele locuri sub sarcină mare. Presiunea de contact crește brusc, iar proeminențele se uzează mai întâi, extinzându-se treptat în deteriorări de referință cu o zonă mare-. Texturile de finisare optimizate dispersează presiunea de contact, reduc aderența și înglobarea particulelor abrazive și încetinesc dezvoltarea uzurii. Acest proces de șlefuire este finalizat în ateliere cu temperatură constantă-, cu șanțuri de izolare a vibrațiilor și fundații groase pentru a izola interferențele externe ale vibrațiilor și pentru a garanta o calitate uniformă a șlefuirii pe toate suprafețele de lucru.
În al treilea rând, prelucrarea integrată a găurilor funcționale și a structurilor încorporate pentru aplicații grele-previne uzura indusă de concentrarea locală a sarcinii. Bazele grele-sunt pre-încorporate cu inserții filetate și manșoane de localizare pentru blocarea șinelor de ghidare mari și modulelor motoare liniare. Mulți producători procesează doar planuri de referință, lăsând o precizie insuficientă pe suprafețele de îmbinare ale componentelor încorporate. După asamblare și strângere, tensiunea șuruburilor determină concentrarea locală a tensiunilor pe bază. Sub sarcini lungi și alternante, microfisurile apar în jurul găurilor încorporate, ducând la prăbușirea locală a suprafețelor de referință și declanșând uzura. UNPARALLELED realizează prelucrarea sincronă de finisare a planurilor de referință, a găurilor de montare și a muchiilor de poziționare, controlând golurile de asamblare dintre manșoanele încorporate și substraturile de piatră pentru a distribui uniform forța de strângere peste substrat și pentru a evita punctele de concentrare a tensiunilor. Toate pozițiile găurilor și precizia formei sunt inspectate folosind micrometre Mahr Germania, nivelele electronice WYLER Elveția și interferometrele laser Renishaw din Marea Britanie. Toate instrumentele de măsurare pot fi urmărite până la institutele naționale de metrologie pentru a verifica starea contactului în condiții grele-.
În al patrulea rând, verificarea-simulării sarcinii grele după terminarea testelor de prelucrare a stabilității la uzură în avans. Parametrii teoretici de rezistență la uzură a materialului nu pot reprezenta performanța pe termen lung a mașinii-la șantier. După terminarea prelucrării, se efectuează teste de încărcare statică și de încărcare ciclică pentru a simula sarcini grele pe termen lung și condiții de lucru de impact alternativ. Monitorizăm variația planeității și indentarea locală a suprafețelor de referință și verificăm dacă pe microsuprafețe apar peeling sau deformare plastică. În cazul în care testul dezvăluie poziții predispuse la uzură, urmărim și ajustăm procesele de lepare, aspectul suportului sau selectarea substratului pentru a elimina riscurile de defecțiune înainte de livrare. „Dacă nu o poți măsura, nu o poți fabrica.” Rezistența la uzură a bazelor cu sarcini grele-trebuie verificată prin teste fizice în loc să se bazeze doar pe parametrii eșantionului de material.
O neînțelegere obișnuită în rândul clienților: rezistența la uzură a bazelor cu sarcini grele-depende doar de duritatea materialului, iar prelucrarea finisajului trebuie doar să garanteze planeitatea. În realitate, uzura pentru sarcini grele rezultă din efectele combinate ale distribuției sarcinii, morfologiei micro suprafeței, proprietăților mecanice ale substratului și tensiunii reziduale. Chiar și substraturile cu rezistență superioară la uzură vor suferi o degradare rapidă a preciziei după operațiuni grele-dacă reducerea tensiunilor, dispunerea suportului și morfologia micro suprafeței nu sunt gestionate corespunzător în prelucrarea de finisare. Esența prelucrării finisajului este de a debloca potențialul inerent de rezistență la uzură al materialelor de bază, de a distribui sarcina uniform pe întreaga suprafață de referință și de a reduce riscurile de uzură rapidă indusă de suprasarcină locală-.
În rezumat, prelucrarea de finisare a bazelor de mașini-unelte rezistente la uzură-grea-formă un lanț de proces complet: reducere a tensiunii semifabricate, prelucrare susținută în mai multe-puncte, formare cu șlefuire progresivă, prelucrare în colaborare a componentelor încorporate și verificare-încărcării grele. Elimină retragerea tensiunii de la sursă, dispersează presiunea de contact și optimizează micro suprafețele pentru a reduce riscurile de uzură abrazivă și de fretare. Cu o capacitate de fabricare a componentelor cu spectru complet-ultra-de precizie, UNPARALLELED Group furnizează soluții de bază de finisare-prelucrate prelucrate-pentru lucrări grele realizate din granit, turnare minerală, UHPC și ceramică de precizie. Produsele noastre ajută mașinile-unelte de precizie grea să păstreze precizia de referință, să încetinească degradarea preciziei și să prelungească durata de viață în condiții de operare-cu sarcini grele continue.