Planeitatea este indicele de precizie de bază al plăcilor de inspecție din granit, care determină în mod direct stabilitatea de referință a echipamentelor și acuratețea datelor de detectare industrială. Spre deosebire de lustruirea obișnuită a pietrei, șlefuirea planeității plăcilor de inspecție de precizie este un proces sistematic de precizie care acoperă tratarea materialului de bază, șlefuirea brută și finisată, calibrarea la temperatură constantă și modelarea cu precizie. Controlul rafinat al fiecărui proces este cheia eliminării diferențelor de înălțime a plăcilor, evitând solicitarea de șlefuire și obținerea unei precizii de planeitate la nivel de microni-și este, de asemenea, diferența de bază între componentele de referință din granit-de vârf și produsele obișnuite din piatră.
În calitate de producător profesionist de componente de precizie din granit, compania noastră are ani de experiență-profundă în tehnologia de șlefuire de ultra-precizie. Bazându-ne pe sisteme de producție standardizate și pe medii de procesare fără praf-temperatura constantă-, optimizăm fluxul complet de procesare țintind punctele dureroase ale șlefuirii planeității plăcii de inspecție a granitului. Prin procese de bază, cum ar fi șlefuirea gradată, controlul tensiunii și calibrarea precisă, producem în mod stabil plăci de inspecție cu planeitate ridicată, consistență ridicată și stabilitate ridicată, eliminând problemele comune precum deformarea plăcii, abaterea locală și atenuarea preciziei de la sfârșitul procesării.
Pretratarea materialului de bază și reducerea tensiunilor sunt pre{0}}procese esențiale pentru șlefuirea planeității. Deși granitul are o textură densă și dură, piatra naturală brută conține urme de tensiuni interne, iar prelucrarea prin tăiere va produce tensiuni reziduale, care pot cauza deformarea plăcii și compensarea planeității după utilizare pe termen lung-. Compania noastră adoptă un tratament de îmbătrânire în mai multe-etape. Semnele sunt supuse îmbătrânirii statice naturale și atenuării artificiale a stresului la temperatură constantă-pentru a elimina complet stresul rezidual intern. Între timp, ecranăm manual materialele de bază și eliminăm plăcile cu găuri, slăbiri și textură neuniformă pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea preciziei ulterioare de măcinare.
Măcinarea gradată este procesul de bază pentru a asigura planeitatea uniformă a plăcii. Întregul proces de șlefuire este împărțit în patru gradienți: șlefuire grosieră, șlefuire medie, șlefuire de finisare și șlefuire de ultra-precizie, care corectează erorile plăcii pas cu pas și evită deformarea locală cauzată de forța neuniformă în timpul șlefuirii unice. Șlefuirea brută îndepărtează urmele sculelor de tăiere și diferența totală de înălțime pentru a unifica planeitatea de bază; șlefuirea medie rafinează textura suprafeței și corectează micile abateri; slefuirea de finisare controlează cu acuratețe erorile generale de planeitate pentru a se apropia de standardele la nivel de microni-; slefuirea finală de ultra-precizie este finalizată într-un atelier de clasă-10.000 de temperatură-constantă,-umiditate constantă și fără praf pentru a elimina ondulațiile subtile și punctele înalte locale și pentru a obține planeitatea generală uniformă.
Procesarea constantă-temperaturii este cheia pentru a evita abaterea temperaturii și pentru a bloca planeitatea de precizie. Deși granitul are un coeficient de dilatare termică scăzut, măcinarea de ultra-precizie este extrem de sensibilă la schimbările de temperatură și umiditate. Ușoară diferență de temperatură va cauza o deformare mică a plăcii și va afecta precizia de șlefuire. Toate procesele de măcinare de precizie sunt finalizate într-un atelier dedicat fără praf-temperatură și umiditate constantă-, cu parametri de mediu stabili, eliminând interferențele cauzate de deformarea temperaturii și praf și asigurând starea stabilă a plăcii și date de măcinare precise și urmăribile.
Modelarea locală și șlefuirea echilibrată rezolvă problemele de abatere a planeității plăcilor de-dimensiuni mari. Plăcile de inspecție de granit la scară mare-sunt predispuse la stres neuniform în zonele marginale și centrale, ceea ce duce la o eroare de planeitate locală excesivă. Pentru a rezolva această problemă, adoptăm tehnologia de modelare cu precizie în zone. Echipamentele de testare de înaltă-precizie scanează datele de precizie-întreaga zonă, localizează zonele de abatere și ajustează în mod pertinent rezistența și durata de șlefuire pentru a realiza o șlefuire echilibrată globală. Rezolvă eficient problemele industriale, cum ar fi deprimarea centrală și deformarea marginilor plăcilor mari și asigură planeitatea completă-calificată.
Precizia finală de re-inspecție și calibrare construiește ultima linie de apărare a calității. Niciun produs nu va fi livrat direct după măcinare. Detectarea-planeității și rugozității în gamă completă sunt realizate cu standarde de urmărire CNAS. Zonele mici de abatere vor fi re-calibrate prin măcinare fină. Implementăm cu strictețe standardele ISO trei-sistem de control al calității. Toate plăcile sunt clasificate în gradul 00, gradul 0 și gradul industrial pentru a îndeplini cerințele de precizie ale metrologiei cercetării științifice, producției de vârf-și producției industriale în masă.
Tehnologia de șlefuire de precizie este nucleul preciziei plăcilor de referință din granit și o reflectare directă a puterii de producție de precizie a întreprinderii. În viitor, vom continua să repetăm tehnologia de șlefuire de ultra-precizie, să optimizăm procedurile de procesare rafinate și să depășim dificultățile de procesare ale plăcilor de-dimensiuni mari și de ultra-înaltă-precizie. Cu standarde stricte de proces și o calitate stabilă a produselor, oferim suporturi de referință din granit fiabile pentru detectarea geometrică de precizie și calibrarea echipamentelor în diverse industrii și sporim continuu îmbunătățirea calității industriei de producție de precizie-de înaltă calitate.