Atunci când liniile de producție automatizate integrează mecanisme de asamblare, inspecție vizuală și poziționare a piesei de prelucrat, precizia de aliniere a întregului echipament se bazează în mare parte pe structurile preinstalate pe masa de lucru. Mulți integratori de sisteme au tendința de a găuri sau freza ulterior găuri pe platforme metalice finite. Cu toate acestea, post-prelucrarea provoacă cu ușurință deformare și solicitare reziduală, rezultând o precizie slabă de poziție și o abatere de aliniere în timpul asamblării repetate, încetinind timpul de tact de producție. Mesele de lucru de precizie din granit UNPARALLELED® pot fi pre-prelucrate cu chiuvete și orificii de localizare conform desenelor clientului în timpul producției. Referințele de montare sunt integrate direct în blatul mesei pentru o conexiune perfectă cu modulele și dispozitivele liniilor de producție automate.
Prelucrarea găurilor pe mesele de lucru obișnuite este de obicei găurire simplă, care nu poate îndeplini cerințele de poziționare rapidă și instalare încorporată pentru echipamente de automatizare. Chiuvetele permit montarea încorporată a senzorilor, șinelor magnetice, cântarilor și bazelor de fixare. Acestea mențin suprafața de ansamblu foarte consistentă cu planul de referință al granitului și reduc erorile de înălțime cauzate de trepte. Găurile de localizare servesc ca repere de poziționare repetate pentru dispozitive de fixare, permițând dezasamblarea rapidă, instalarea și resetarea precisă a dispozitivelor de fixare pentru a sprijini schimbarea rapidă a produsului pentru loturile de piese de prelucrat pe liniile de producție. Fabricat din granit negru UNPARALLELED® dens, cu o densitate de 3100 kg/m³, materialul are o expansiune termică scăzută și o amortizare ridicată a vibrațiilor. Piatra brută suferă o îmbătrânire în vrac pentru a elibera în avans stresul intern nativ. Chiar și în cazul chiuvetelor și găurilor pentru știfturi pre-prelucrate, blatul mesei nu se va deforma lent după aceea, garantând stabilitatea pe termen lung a preciziei poziției găurii și canelurilor.
Toate canelurile și găurile sunt prelucrate într-un atelier antivibrații cu temperatură constantă și umiditate constantă. Podeaua atelierului este mai groasă de 1000 mm și este echipată cu șanțuri independente rezistente la șocuri pentru a izola vibrațiile externe în timpul procesării. Folosind echipamente CNC mari și mașini mari de șlefuit NT, frezăm contrachiuve și găuri de știft de localizare integral, cu toleranța de poziție a găurii controlată la nivel de 1 μm. Îmbătrânirea în etape este adoptată după operațiunile de canelare pentru a elibera stresul de prelucrare indus de tăiere și pentru a preveni concentrarea tensiunilor în jurul canelurilor și găurilor. Inspecția de scanare în mai multe puncte a rețelei este efectuată pentru toate chiuvetele și găurile pentru știft. Pentru verificare se folosesc interferometre laser, cadrane Mahr 0,5μm și nivelele electronice Swiss WYLER. Întregul lanț de metrologie poate fi urmărit până la institutul național de metrologie, cu certificate complete de calibrare furnizate.
Sunt disponibile opțiuni structurale personalizate. Adâncimea, lățimea și aspectul chiuvetelor, precum și diametrul, cantitatea și distribuția orificiilor de localizare pot fi ajustate în mod flexibil în funcție de aspectul liniilor automate. Dacă este necesară reducerea greutății, găurile cu topologie ușoară pot fi procesate simultan pentru a reduce greutatea proprie, fără a deteriora precizia chiuvetelor și a găurilor de știft. Pentru liniile de producție curate, cum ar fi liniile de semiconductori și AOI, blatul de masă poate fi tratat cu pasivizare de etanșare și lustruire în oglindă pentru a sigila microporii de piatră și a reduce precipitarea particulelor, satisfăcând atât standardele de precizie structurală, cât și standardele camerei curate.
Această soluție integrată de pre-prelucrare rezolvă punctele dureroase comune, inclusiv alinierea repetată dificilă a dispozitivului de fixare și precizia în afara toleranței de la prelucrarea secundară la fața locului. Liniile de producție automate funcționează continuu. Valorile de referință de poziționare instabile cauzate de înlocuirea frecventă a dispozitivelor de fixare și a senzorilor vor duce la date de inspecție împrăștiate și la piese defecte. Mesele de lucru de precizie inegalabile din granit completează prelucrarea de precizie a chiuvetelor și localizarea găurilor de știft înainte de livrare. Punctele de referință de poziționare sunt fixate pe blatul mesei pentru a reduce volumul de lucru de prelucrare la fața locului și pentru a simplifica integrarea în sistem a liniilor de producție.
Liniile de producție automatizate devin din ce în ce mai complexe. Baza echipamentului nu este doar o platformă portantă, ci o referință de poziționare unificată pentru dispozitivele de fixare și modulele de inspecție ale întregii linii de producție. Mesele de lucru din granit cu chiuvete prefabricate și găuri pentru știfturi aduc prelucrarea de înaltă precizie în fabrică și evită riscurile de precizie cauzate de prelucrarea la fața locului. Cu controlul complet al tensiunii din piatră și capacitatea de prelucrare de precizie, UNPARALLELED Group sprijină prelucrarea structurală personalizată a blaturilor de masă și oferă platforme de referință de precizie din granit cu asamblare ușoară și poziționare stabilă pentru liniile de producție automate.