Odată cu progresul continuu al producției de precizie-de înaltă calitate, inspecția optică AOI, metrologia plachetelor semiconductoare, mașinile de măsurare în coordonate și platformele cu motoare liniare cu rulmenți de aer-au ridicat cerințe de precizie mai ridicate pentru purtătorii de referință. Granitul negru de-densitate mare a devenit materialul de referință principal datorită proprietăților sale unice ale materialului. Cu toate acestea, dacă performanța excelentă inerentă a pietrei brute poate fi utilizată pe deplin depinde în mare măsură de procesele de tratare a suprafeței. Mulți cumpărători și-au ridicat întrebări: exploziile de granit din aceeași carieră oferă platforme de referință cu o precizie foarte diferită după procesare. Elementul principal de diferențiere constă în tehnologia de lapă de ultra-precizie. Bazându-se pe ani de experiență în prelucrarea pietrei de ultra-precizie și echipat cu linii de producție curate cu temperatură constantă-clasa 10.000, UNPARALLELED elaborează logica completă a procesului a modului în care spărtura de ultra-precizie îmbunătățește planurile de referință de granit.
Șlefuirea brută și șlefuirea convențională de finisare sunt metode de procesare de bază obișnuite în industrie, doar modelând conturul general. Pe suprafața granitului vor rămâne sub tăierea cu discurile de șlefuit diamantate, semnele de prelucrare, micro-ondulațiile și straturile de deteriorare subterană. Deși platforma arată vizual plană și netedă, microdenivelările și văile vor interfera cu traseele optice și cu funcționarea cursorului-aerului în condiții de lucru cu microni și submicroni, rezultând imagini distorsionate și erori repetate de poziționare. Astfel de avioane sunt potrivite numai pentru echipamente automate obișnuite. Pentru echipamentele de ultimă generație care servesc industriile semiconductoare și optoelectronice, tehnicile tradiționale de șlefuire au limite de precizie inerente. Pentru a depăși astfel de limite, sunt esențiale proceduri sistematice de stropire cu ultra-precizie. Microfisurile și daunele prin extrudare generate în timpul prelucrării brute sunt ascunse sub suprafața granitului. Dacă nu este complet îndepărtată, eliberarea treptată a tensiunii va afecta în mod continuu precizia planeității în timpul lucrărilor ulterioare. Slefuirea de ultra-precizie renunță la procesarea într-un-pas și adoptă șlefuirea progresivă de la abrazivi grosieri la cei fine. Dimensiunea granulației abrazivelor pentru fiecare procedură este strict corelată cu capacitatea de îndepărtare a materialului pentru a elimina pe deplin urmele lăsate de procesul anterior și este interzisă omiterea oricărei etape de șlefuire. Mediile abrazive adaptate sunt dezvoltate pentru structura cristalină densă a granitului negru UNPARALLELED® pentru a reduce zgârieturile cauzate de particulele minerale dure. Ciclurile standard de înlocuire a abrazivului sunt implementate pentru a preveni zgârierea suprafețelor finisate de abrazivi pasivați și pentru a garanta o calitate uniformă a suprafeței pe platformele de-format mare.
Căldura și praful sunt două obstacole invizibile pentru claperea ultra-de precizie. Căldura de frecare generată în timpul măcinarii declanșează micro-expansiunea locală a granitului. Particulele suspendate în aer prinse în suprafața de contact vor cauza zgârieturi permanente pe piatră. Atelierele deschise suferă fluctuații severe de temperatură zi-noapte. Piesele expuse la temperaturi variabile în timpul procesării și transferului vor avea abateri dimensionale temporare după șlefuire. UNPARALLELED operează un atelier exclusiv de curățare cu temperatură și umiditate constantă, clasa 10.000,-. Intervalul de fluctuație a temperaturii este strict controlat și purificarea aerului funcționează continuu. Piesele de prelucrat nu sunt transferate de-a lungul zonelor pe parcursul lepuirii pentru a reduce deformarea indusă de alternanța temperaturii. Controlul temperaturii suprimă căldura de frecare în timpul șlefuirii, asigurând finisarea suprafeței atunci când granitul își menține dimensiunile stabile și se blochează într-o geometrie plată autentică și permanentă. O cale de șlefuire alternativă simplă generează cu ușurință ondulații periodice, ceea ce duce la îndepărtarea inconsecventă a materialului între centrul și marginile platformelor, în special pentru componentele mari de granit monolitice. Adoptăm căi de șlefuire oscilante planetare compozite pentru a elimina defectele obișnuite ale texturii. Între timp, controlul flexibil al presiunii în zone este implementat în funcție de dimensiunile platformei, grosimea plăcii și deformarea indusă de greutatea proprie-. Presiunea excesivă declanșează noi daune ale suprafeței, în timp ce presiunea insuficientă nu reușește să reducă micro-defecte. Pe baza unor teste de proces abundente, stabilim o bază de date standardizată cu parametri pentru scheme de procesare personalizate pentru a asigura planeitatea consecventă a întregii plăci, satisfacând cerințele de producție ale platformelor AOI de format mare-și platformelor de referință pentru inspecția plachetelor.
Extrudarea continuă în timpul șlefuirii mecanice acumulează stres temporar pe suprafața granitului. Datele de precizie măsurate imediat după șlefuire sunt provizorii; indicatorii de planeitate se vor schimba pe măsură ce stresul se eliberează treptat. În fluxul de lucru complet de lepătură de ultra-precizie, tamponarea statică cu temperatură-constantă este aranjată între fiecare fază de procesare pentru a elibera complet stresul de suprafață înainte de tăierea ulterioară. După toate procedurile de șlefuire, piesele de prelucrat sunt menținute staționare până când dimensiunile se stabilizează complet înainte de o inspecție completă. Această metodă identifică în avans potențialele riscuri de deformare și asigură că platformele susțin gradele de planeitate specificate mult timp după livrarea către clienți. Gradul de planeitate nu poate fi judecat numai după valoarea de planeitate; rugozitatea și ondulația sunt ambele indicatori critici. Unele platforme îndeplinesc standardele de planeitate, dar au rezultate slabe în ondulație, ceea ce le face incompatibile cu sistemele optice de înaltă-definiție și cu aplicațiile cu aer-. În timpul inspecției produsului finit, atelierul adoptă echipamente de metrologie de clasă mondială, inclusiv Mahr, Renishaw și Mitutoyo, pentru a efectua eșantionare în mai multe puncte-toată-zonă și verificare completă a tuturor indicatorilor. Toate datele de testare sunt urmăribile și respectă standardele internaționale de precizie DIN și ASME. Doar atunci când mai mulți indicatori ating standardele simultan, se poate confirma că platforma îndeplinește gradul de planeitate țintă. Cu certificări complete ISO de sistem triplu, certificări CE și RoHS, cooperăm cu universități și instituții de metrologie din întreaga lume pentru a efectua cercetări continue de proces și pentru a optimiza soluțiile de lapare.
Leuirea de ultra-precizie este mult mai mult decât prelungirea timpului de șlefuire. Reprezintă un sistem de proces integrat care combină selecția abrazivului, controlul mediului, optimizarea căii, reducerea tensiunilor și inspecția de precizie, acționând ca motor principal pentru a îmbunătăți gradul de planeitate al planurilor de referință din granit. Servind producătorilor de echipamente de ultimă generație la nivel global, UNPARALLELED continuă să optimizeze procesele de lepătură de ultra-precizie, concentrându-se pe fabricarea de componente de referință din granit de calitate înaltă de-stabilitate optică- și oferind soluții de referință fiabile pentru inspecția optică, metrologia semiconductoarelor și echipamentele de automatizare de precizie.