În etapa de asamblare a echipamentelor de ultra-precizie, componentele din granit servesc drept suport de referință pentru întreaga mașină. Fiecare detaliu al asamblarii afectează direct precizia echipamentului final. Multe proiecte ating standarde înalte în selecția și măcinarea pietrei brute în stadiu incipient. Cu toate acestea, operațiunile necorespunzătoare în timpul post-asamblare vor cauza deteriorarea suprafețelor de referință, stres rezidual și deviație de precizie, astfel încât performanța generală a mașinii nu reușește să atingă specificațiile proiectate. Deși granitul are stabilitate ridicată și deformare scăzută, este fragil și sensibil la condițiile de stres. Prin urmare, la asamblare ar trebui urmat un set de logici de funcționare standardizate diferite de piesele metalice.
1. Ridicare și transfer: evitați impactul și stresul local
Atunci când transportați și ridicați piese mari de prelucrat, cum ar fi paturi de granit de precizie, platforme mari și rigle lungi, riscul cel mai ușor de trecut cu vederea este stresul local concentrat. Piesele turnate metalice pot rezista la anumite sarcini punctuale, în timp ce granitul este un material fragil. Presiunea puternică punctuală, impactul sau tracțiunea pot genera microfisuri interne invizibile, care se extind treptat în timpul-funcționării pe termen lung și afectează precizia de referință.
Pentru ridicarea ansamblului trebuie adoptate-găuri de ridicare prestabilite sau chingi flexibile-de suprafață mare. Cablurile de sârmă de oțel nu trebuie să fie presate direct pe suprafețele de referință de precizie fin măcinate. Păstrați mișcarea de ridicare stabilă pentru a evita pornirea/oprirea bruscă, coliziunea sau tragerea. Când așezați piesa de prelucrat, aranjați punctele de sprijin în mod uniform conform pozițiilor proiectate pentru a realiza un rulment uniform în mai multe puncte-. Nu este permisă nicio suspensie cu un singur punct-pentru a preveni stresul rezidual în interiorul pietrei. După ce componentele mari din granit sunt la locul lor, lăsați-le în picioare suficient timp pentru a elibera stresul cauzat de ridicare înainte de lucrările ulterioare de asamblare.
2. Suport și nivelare: Eliminați stresul suplimentar și protejați planul de referință
Nivelarea este procedura de bază pentru asamblarea componentelor din granit. Mulți montatori tind să rotească forțat picioarele de reglare pentru a calibra orizontalitatea. Astfel de operațiuni introduc stres artificial în interiorul pietrei, ducând la deformarea invizibilă a suprafeței platformei și la deriva de precizie după livrare.
Cantitatea și pozițiile picioarelor de susținere trebuie să respecte cu strictețe desenele de proiectare cu puncte de sprijin distribuite în mod rezonabil pentru o rezemare uniformă. Urmați principiul micro-reglajului în timpul nivelării: reglați ușor și verificați orizontalitatea în același timp. Nu răsuciți tare. Baza la sol de la locul de asamblare nu poate fi ignorată; vibrația și tasarea solului se vor transmite părților de referință din granit. Structurile-de absorbție a șocurilor pot fi adoptate atunci când este necesar pentru a izola interferența vibrațiilor externe. După nivelare, verificați din nou cu nivele electronice de-înaltă precizie pentru a confirma că starea planului este stabilă, fără distorsiuni cauzate de forța de susținere.
3. Protecția și curățarea suprafeței de referință: Preveniți deteriorarea suprafeței și măsurați în siguranță.
Suprafața de lucru din granit șlefuit cu nano-nivel acționează ca etalon de precizie pentru întregul echipament. Deși dur, este vulnerabil la zgârieturile de la obiecte dure și resturile metalice care rulează. Șuruburile metalice, garniturile sau resturile de scule rămase pe suprafața de referință pot zgâria suprafața solului în timpul asamblarii și preîncărcării, distrugând direct planeitatea.
Înainte de asamblare, curățați toate suprafețele de referință din granit cu materiale de ștergere-fără scame și agenți de curățare adecvați pentru a elimina reziduurile de particule. Acoperiți suprafețele de referință cu plăci de protecție speciale atunci când acestea nu sunt pregătite pentru andocare în timpul asamblarii, pentru a preveni căderea sculei, zgura de sudură și contaminarea cu praf. Nu șlefuiți, găuriți sau loviți niciodată direct pe suprafețele de referință de precizie. Când asamblați șinele de ghidare, motoarele liniare și alte module pe piese de granit, verificați de două ori-purățenia suprafețelor de contact. Obiectele străine mici vor crea proeminențe locale și vor cauza erori de poziționare a întregii mașini.
4. Andocare și fixare a componentelor: controlați preîncărcarea și evitați deformarea prin compresie
Componentele din granit sunt adesea combinate cu șine de ghidare, console metalice, ansambluri de rulmenți de aer-și module de detectare. Există o mare diferență în modulul de elasticitate între metal și granit. În timpul strângerii șuruburilor pot apărea două situații extreme: forță de blocare insuficientă care are ca rezultat deplasarea în timpul funcționării sau preîncărcare excesivă care duce la depresiune locală, ciobirea marginilor sau chiar crăparea granitului.
Adoptați metoda de blocare în diagonală în trepte în timpul asamblarii. Aplicați preîncărcarea încet în mai multe treceri în loc să strângeți complet câte un șurub. Designul rezervă o zonă de contact rezonabilă a blocurilor de presiune pentru a evita presiunea ridicată pe zone mici ale marginilor de piatră. Pentru ansamblurile de precizie, cum ar fi platformele de granit purtătoare de aer, asamblarea garniturilor și canalelor de aer necesită, de asemenea, forță de compresie controlată pentru a preveni deformarea locală a pietrei care afectează uniformitatea golurilor de aer-lagărului. Verificați din nou planeitatea și dreptatea după fiecare rundă de fixare pentru a verifica dacă operațiunile de asamblare nu modifică precizia inițială a reperelor de granit.
5. Controlul mediului și verificarea inspecției: stabilizați mediul de asamblare și verificați rezultatele asamblarii
Dimensiunea componentelor din granit se modifică ușor cu temperatura. Fluctuațiile de temperatură în timpul andocării ansamblului și calibrării cu precizie vor aduce abateri dimensionale temporare și vor cauza aprecierea greșită. Se recomandă ca asamblarea de înaltă-precizie să fie implementată la temperatură constantă pentru a reduce impactul diferențelor de temperatură ziua-noaptei și căldura generată de echipamente.
După fiecare procedură de asamblare, efectuați re-inspecție cu interferometre laser, nivele electronice și alte instrumente de măsurare calibrate pentru a asigura trasarea datelor. Nu livrați imediat după finalizarea întregului ansamblu. Rezervați o perioadă de așteptare pentru eliberarea completă a tensiunii, apoi re-măsurați toți indicatorii de precizie pentru a confirma solicitarea stabilizată a ansamblului. Înainte de ambalarea și transportul produselor finite după asamblare, efectuați încapsularea finală de protecție pentru suprafețe de lucru de precizie pentru a evita deteriorarea secundară în timpul transportului.
Concluzie
Precizia componentelor de granit de precizie nu este obținută numai prin șlefuirea din fabrică. Procesul de asamblare servește drept garanție finală pentru precizia întregii mașini. Ridicarea și transferul, sprijinul și nivelarea, protecția de referință, fixarea andocării și inspecția de mediu sunt strâns legate. Componentele din granit au fragilitate ridicată și sensibilitate la stres suplimentar. Principiul de bază al asamblarii este evitarea impactului, încărcarea uniformă, etalonul curat și inspecția repetată. Procedurile de asamblare standardizate pot profita pe deplin de stabilitatea ridicată inerentă a materialelor granite, permițând echipamentelor de ultimă generație în semiconductori, lasere și inspecție CMM pentru a menține acuratețea designului pentru o lungă perioadă de timp.