Odată cu integrarea mai mare a substraturilor de granit pentru CMM-uri, platforme optice semiconductoare și echipamente laser femtosecunde, cererea pentru găuri adânci și trepte continuă să crească. Granitul nostru exclusiv de înaltă densitate de 3100 kg/m³ prezintă o compactitate și o rezistență la compresiune remarcabile, dar structura sa cristalină fragilă suferă cu ușurință ciobirea la intrare, ruperea colțului de ieșire și microfisurile peretelui găurilor sub impactul de alimentare, căldură de tăiere și îndepărtarea slabă a așchiilor. Majoritatea producătorilor pur și simplu scad vitezele de avans pentru a reduce daunele, ceea ce duce la timpi de livrare mai lungi și la costuri mai mari pentru scule. Folosind atelierul nostru de curățare cu temperatură constantă de clasa 10.000, mașinile de șlefuit CNC din Taiwan Nantong și baza de date de teste de tăiere auto-construită, echipa de procese UNPARALLELED a modernizat un sistem cu parametrii de alimentare gradați. Reglarea segmentată a vitezei, găurirea și controlul diferențiat al vitezei de intrare/ieșire rezolvă în mod fundamental ruperea-găurilor adânci, permițând producția de masă-liberă de defecte.
1. Cauzele fundamentale ale defectelor de-găuri adânci pe granit de 3100 kg/m³
Aranjamentul dens al cristalelor aduce stres intern uniform, dar duritate scăzută la impact, provocând trei daune tipice în caz de alimentare constantă:
Impact în plonjare verticală: Forța de tăiere concentrată rupe boabele de cristal, creând așchii de intrare zimțat.
Înfundarea așchiilor la secțiuni adânci: proporția de adâncime-diametrul de peste 5:1 captează resturile, acumulând căldură pentru a forma crăpături ascunse care declanșează ruperea când burghiul se sparge.
Impingerea de ieșire fără tampon: materialul de susținere care se subțiază nu poate rezista forței de avans, făcând colțurile predispuse să cadă. Parametrii de alimentare universali fixați nu se potrivesc cu diferitele condiții de foraj, ceea ce duce la randamente instabile sub standardele de semiconductor și metrologie.
2. Sistem optimizat de parametrii de alimentare ierarhici
Dezvoltăm biblioteci de alimentare personalizate în funcție de dimensiunea găurii și raportul de adâncime, adoptând prelucrarea cu viteză variabilă în trei-etape, adaptată granitului dens:
Pre-găurire pilot:-pânzarea elicoială cu viteză redusă dispersează stresul pentru a evita ciobirea suprafeței.
Ciclul de găurire Peck: retragerea intermitentă îndepărtează așchii și disipează căldura; Furajul scade cu 30% la re-intrare pentru a diminua impactul, cu o răcire internă continuă de-puritate ridicată, prevenind fisurile intergranulare.
Reducerea vitezei de ieșire: avansul încetinește treptat atunci când rămâne material de 2–4 mm. Plăcile de suport din granit atenuează tracțiunea pentru a elimina pierderea colțului.
Vitezele de avans sunt ajustate prin deschidere: avans mai lent pentru găuri Mai mică sau egală cu 10 mm, viteză mai mică a axului și intervale de retragere mai lungi pentru găuri mari și adânci. Verificate prin sute de teste, defectele de ciobire scad cu 96% fără a sacrifica eficiența.
3. Potrivirea proceselor auxiliare
Burghiile cu diamante echilibrate personalizate cu caneluri largi reduc daunele provocate de vibratii; bucățile uzate sunt înlocuite la timp.
Atelierul curat-izolat de vibrații Clasa 10.000 și strângerea în mai multe-puncte elimină tremurul suplimentar; clemele evită marginile găurilor.
Numai semifabricatele de granit omogene, învechite și testate, trec la găurire pentru a stabiliza performanța parametrilor.
4. Rezultatele aplicației
Acest proces este aplicat pe deplin bazelor de inspecție a semiconductoarelor, paturi CMM și etajelor de motor liniare. Reduce timpul de reluare și oferă planeitate și rugozitate standard de metrologie-conforme cu normele DIN și ASME. Toate cele patru linii de producție de granit și cele patru mașini de șlefuit mari stochează acești parametri standardizați, care acceptă prelucrarea personalizată cu găuri adânci-pentru piese de prelucrat foarte mari de 20-metri. Consumabilele stabile merg către Samsung, Akribis, institutele și laboratoarele de metrologie, simplificând asamblarea clienților și îmbunătățind precizia.
În loc de post{0}}lustruire costisitoare pentru așchiere, UNPARALLELED elimină defectele prin optimizarea-front-end feed-ului. Echipa noastră de cercetare și dezvoltare va coopera cu laboratoarele universitare pentru a construi sisteme inteligente de parametrii de găurire adaptive, pentru a rafina standardele de prelucrare de ultra-precizie și pentru a crește randamentul și acuratețea pentru industriile globale de precizie și semiconductoare.