O bază de mașină de granit personalizată nu este un articol de catalog. Este proiectat în jurul mașinii dvs.: ghidajele sale, suporturile pentru motor, suporturile pentru sonde, rutarea cablurilor și schema de nivelare, toate trăiesc într-un bloc de piatră. Calitatea rezultatului final depinde în mare măsură de cât de bine comunică cumpărătorul cerințele în etapa de anchetă. Acest ghid prezintă ce să pregătiți, ce toleranțe contează și ce se întâmplă între desenul dvs. și expedierea unei baze finite și certificate.
1. Ce informații ar trebui să furnizeze un cumpărător înainte de a solicita o cotație?
O cerere completă de ofertă permite aproducator de baze de granitpentru a răspunde corect prima dată. Pregătiți următoarele:
- Dimensiunile generale, limitele de greutate și configurația mașinii pe care trebuie să o suporte baza
- Locația și specificațiile fiecărei interfețe de montare: găuri, inserții, fante în T, șine și plăcuțe
- Valorile necesare de planeitate, paralelism și dreptate pe suprafață, cu standardul de referință
- Mediu de lucru: interval de temperatură, condiții de vibrație, clasă de cameră curată
- Cantitatea țintă, termenele de livrare și portul de destinație pentru planificarea exportului
2. Desene tehnice, modele 3D și dimensiuni critice
Granitul este prelucrat din blocuri, nu turnat, așa că desenele ar trebui să precizeze care dimensiuni sunt cu adevărat critice și care sunt doar de referință. Un model 3D (STEP sau IGES) plus un desen 2D cu indicații GD&T este ideal. Marcați clar: suprafețele de referință, suprafețele de lucru care vor fi lepate și interfețele care se împerechează cu părțile metalice. Toleranța excesivă a fiecărei dimensiuni nu îmbunătățește mașina - multiplică timpul de șlefuire și inspecție și, prin urmare, costul. O revizuire a proiectării pentru fabricație cu furnizorul înainte de producție găsește de obicei mai multe astfel de economii.
3. Planeitate, paralelism, dreptate și toleranțe poziționale
Patru familii de toleranță domină lucrările pe bază de granit:
- Planeitateade suprafețe de lucru îmbinate, specificate de obicei conform DIN 876 sau ASME B89.3.7, verificate cu nivele electronice sau interferometru laser
- Paralelismîntre suprafața de lucru și reperele de fixare după ce baza este sprijinită pe picioarele acesteia
- Corectitudinea șinelor de ghidare sau a suprafețelor de rulare a aerului de-a lungul întregii lor curse
- Toleranțe de pozițiede găuri și inserții în raport cu datele de referință - de obicei mult mai slăbite decât toleranțele de suprafață, dar critice pentru asamblare
Indicați fiecare toleranță față de un datum numit și standardul utilizat pentru a o verifica. Anunțurile ambigue sunt cea mai frecventă cauză a disputelor privind părțile mari de granit.
4. Inserții filetate, găuri de precizie, fante în T și componente încorporate
Granitul nu poate ține un fir, așa că interfețele metalice sunt proiectate în:
- Inserții filetate din oțellipit cu adeziv de înaltă rezistență în buzunare prelucrate - soluția standard pentru șuruburi și suporturi de nivelare
- Bucșe din oțel inoxidabilunde este necesară amplasarea repetabilă a diblului sau rezistența la coroziune
- Fante în T și șine de prindereprelucrate pentru fixare flexibilă pe mesele de inspecție
- Componente metalice încorporate- scaune de rulment, plăci de motor, plăcuțe de rulment de aer - lipite și finisate ca un ansamblu
Specificați dimensiunea inserției, adâncimea, sarcina de rezistență și cerințele de adeziv și identificați orice inserții care trebuie să fie izolate electric de piatră - o cerință comună în aplicațiile cu semiconductori.
5. Fabricare, lepuire manuală, inspecție și asamblare
După revizuirea designului, producția se desfășoară prin frezarea CNC a buzunarelor și a interfețelor, lipirea inserției și leparea manuală finală a suprafețelor de referință. Fiecare suprafață de lucru este apoi verificată: nivele electronice și autocolimatoare pentru planeitate și dreptate, interferometre laser pentru măsurători de cursă lungă și verificări CMM ale pozițiilor găurilor. La Unparalleled Ltd, pre-asamblarea componentelor metalice pe baza de granit este disponibilă înainte de expediere, astfel încât mașina dvs. sosește cu interfețe verificate la locul lor - și fiecare livrare include un raport de inspecție certificat.
6. Cerințe de ambalare, termen de livrare și export
Bazele mari din granit sunt livrate în lăzi de lemn construite la comandă, cu suporturi de amortizare a vibrațiilor și protecție împotriva umezelii. Confirmați următoarele cu dvscomponente de granit de precizie personalizatefurnizor:
- Dimensiunea și greutatea maximă dintr-o singură bucată pe care furnizorul le poate prelucra și transporta și dacă blocurile supradimensionate sunt împărțite în secțiuni asociate
- Design cutii, puncte de ridicare si orice standarde de ambalare specifice clientului
- Timpul de livrare, inclusiv aprovizionarea cu materiale pentru blocuri de dimensiuni nestandard și aranjamente de transport maritim către portul dvs
- Asistență la instalare sau supraveghere la fața locului, acolo unde este necesar
Unparalleled Ltd prelucrează baze de granit de până la 5000 mm lungime, cu o capacitate lunară de 20.000 de seturi de baze de granit de precizie pe 4 linii de producție. Fiecare proiect este gestionat de la selecția materialului până la șlefuire, inspecție, asamblare și ambalare la export sub un singur acoperiș. Dacă aveți un desen pregătit, trimiteți-ne-l pentru o analiză de fezabilitate și o ofertă - inginerii noștri vă vor răspunde cu o evaluare prietenoasă cu producția, nu doar cu un preț.