Mulți atribuie rezistența la uzură a bazelor de mașini din granit doar durității ridicate. De fapt, rezistența la uzură este obținută printr-o combinație de proprietăți multiple ale materialului compozit, mai degrabă decât să se bazeze pe un singur indicator de duritate. Performanța rezistentă la uzură a bazelor mașinilor din granit rezistent la uzură UNPARALLELED Group provine din suprapunerea structurii cristalelor minerale, proprietăți fizico-mecanice, inerție chimică și starea de stres intern, care diferă de fonta a cărei rezistență la uzură depinde de straturile de protecție ale suprafeței.
Mai întâi vine microstructura de cristal mineral în stil mozaic. Granitul negru de înaltă densitate, selectat cu grijă, prezintă granule minerale de cuarț și feldspat strâns interconectate, cu un raport al porilor extrem de scăzut. Sub frecare, stresul este dispersat și transferat printre cristale, astfel încât decojirea și vărsarea boabelor au loc rar. Fonta suferă din cauza uzurii adezivelor și a desprinderii suprafeței, în timp ce granitul suferă în principal o uzură abrazivă ușoară fără așchierea materialului la scară mare, reducând riscurile de pierdere continuă la nivel micro.
În al doilea rând, duritatea ridicată și rezistența la compresiune pun bazele mecanice. Cu o duritate Mohs de 6-7, depășește fonta obișnuită în ceea ce privește rezistența la zgârieturi și compresie induse de așchii de metal și alunecarea componentelor. Rezistența sa ridicată la compresiune previne indentările sub presiune locală. Duritatea oferă rezistență la zgârieturi, în timp ce rezistența la compresiune evită deformarea plastică pe suprafețele de contact. Combinate, ele mențin intacte suprafețele de referință ale solului, fără uzura cauzată de deformarea suprafeței, obișnuită pentru materialele metalice.
În al treilea rând, îmbătrânirea naturală cu zero stres intern evită uzura secundară. Blocurile de granit suferă o îmbătrânire geologică naturală pe termen lung pentru a elibera complet stresul rezidual intern. Tensiunea reziduală în materiale va declanșa microdeformarea treptată, deformarea suprafețelor de montare, montarea neuniformă a perechilor de mișcare și uzura locală accelerată. Fără deformare plastică după expunerea la sarcină, granitul elimină sursele indirecte de uzură cauzate de deformarea determinată de stres.
Inerția chimică și non-magnetismul reduc și mai mult sursele indirecte de uzură. Fiind material mineral nemetalic, granitul nu se va oxida și nu va rugini, astfel încât nicio particule de rugină nu abrazice suprafețele de referință. Fiind nemagnetic, evită acumularea de resturi metalice în zonele de mișcare. Uzura fontei formează adesea un cerc vicios condus de rugină și așchii de fier adsorbit. Beneficiind de stabilitatea sa chimică intrinsecă, granitul sparge astfel de declanșatori de uzură secundară și menține o performanță bună chiar și sub ceață de fluid de tăiere, fără degradare accelerată.
Rata scăzută de absorbție a apei și matricea densă servesc, de asemenea, ca factori auxiliari. Porii interni minimi blochează pătrunderea umezelii și a uleiului, prevenind slăbirea boabelor minerale interioare. Atâta timp cât nu are loc ciobirea muchiilor cu impact puternic, structura sa granulară rămâne intactă și rezistența la uzură nu se va degrada în mod natural în timp. În schimb, odată ce straturile de protecție din fontă eșuează, substraturile vor fi erodate în mod continuu, iar rata de uzură crește de la an la an.
În concluzie, bazele mașinilor din granit câștigă o capacitate de rezistență la uzură nu doar din cauza durității ridicate, ci și din sinergia texturii cristalului care se interconectează, rezistență ridicată la compresie, structură fără stres și inerție chimică. Rezistă la zgârieturile cauzate de frecare directă, precum și la uzura indirectă indusă de deformare, coroziune și absorbție a impurităților, asigurând suprafețele de referință cu pierderi reduse pe durata funcționării pe termen lung.