Mașinile de măsurare în coordonate (CMM) servesc ca echipament de bază pentru inspecția geometrică de precizie, iar stabilitatea măsurării depinde în mod fundamental de bază. Mulți clienți se întreabă că tehnologia de turnare a metalelor este matură, așa că de ce CMM-urile-de înaltă calitate adoptă pe scară largă granitul în loc de fontă, aluminiu sau oțel. Bazându-se pe ani de experiență în componente de ultra-precizie, UNPARALLELED explică că granitul îndeplinește cerințele critice ale CMM, inclusiv solicitări interne scăzute, deformare termică scăzută și amortizare ridicată, făcându-l un substrat ideal pentru a garanta precizia măsurării la nivel de microni-.
În timp ce un CMM inspectează piesele de prelucrat, sonda se deplasează de-a lungul căilor de ghidare a trei-axe. Deformarea mică se traduce direct în eroare de măsurare. Bazele din fontă prezintă o rigiditate decentă, dar păstrează tensiunile reziduale masive după turnare. Eliberarea lentă a tensiunii cauzează micro-deformații treptate în timp și necesită un tratament prelungit de îmbătrânire. Semifabricatele de granit adoptate de UNPARALLELED au suferit o îmbătrânire geologică naturală timp de zeci de ani, cu stresul intern aproape complet eliberat. Bazele din granit prelucrate mențin o geometrie stabilă, fără deformare în timp, menținând standardul ortogonal pe trei-axe al CMM-ului consecvent an de an.
Fluctuația temperaturii ambientale în ateliere creează interferențe majore pentru măsurarea de precizie. Metalele au coeficienți mari de dilatare termică. Creșterea sau scăderea ușoară a temperaturii declanșează o variație dimensională evidentă și o deviere a măsurătorilor CMM. Baza de granit fără egal atinge coeficientul de dilatare termică Mai mic sau egal cu 3e-6/grad . Deformarea sa termică este mult mai mică decât fonta și aliajul de aluminiu. În cazul schimbărilor minore de temperatură în camerele de metrologie cu temperatură controlată, variația dimensională a bazei de granit rămâne minimă, reducând deviația măsurătorilor și îmbunătățind repetabilitatea.
În timpul inspecției CMM, mișcarea motorului și a căii de ghidare generează continuu vibrații. Vibrația se transmite la masa de lucru și declanșează fluctuația semnalului sondei, degradând precizia de colectare a punctelor. Compoziția minerală densă conferă granitului o performanță de amortizare mai bună decât metalele. Absoarbe și atenuează rapid vibrațiile și suprimă rezonanța. Baza de granit fără egal atenuează rapid micro-vibrațiile de la căile de ghidare în mișcare, stabilizează sonda în timp ce atinge piesele de prelucrat, reduce zgomotul de măsurare cauzat de vibrații și îmbunătățește repetabilitatea datelor de testare.
Mulți utilizatori se concentrează doar pe rigiditate, ignorând-costul de întreținere pe termen lung al bazelor de metrologie. Bazele din fontă tind să ruginească. Variația umidității în camerele de metrologie și stropirea fluidului de tăiere corodează suprafețele și ruinează punctele de referință pentru montarea ghidajelor, necesitând o acoperire antirugină regulată. Granitul fără egal se laudă cu proprietăți chimice stabile, rezistență la rugină și toleranță la stropiri minore de ulei fără tratament anti-rugină. Suprafețele de referință suprafațate la nivel nano-se uzează lent la purtarea pieselor de prelucrat și la montarea șinelor de ghidare, reducând frecvența de întreținere și re-calibrare a CMM.
Bazele de granit au, de asemenea, limitări materiale inerente. FĂRĂ EGALĂR reamintește utilizatorilor că granitul este casant. Impactul puternic și sarcina grea locală trebuie evitate în timpul ridicării și plasării piesei de prelucrat pentru a preveni ciobirea. În plus, granitul este greu de prelucrat. Este necesară șlefuirea CNC profesională pentru a obține nano planeitate pentru fețele de montare a ghidajelor și mesele de lucru, care formează pragul tehnic al componentelor de granit de ultra-precizie.
CMM-ul de-poduri de înaltă precizie și CMM-ul portal adoptă baze de granit împreună cu grinzi de granit. FĂRĂ EGALĂ furnizează ansambluri structurale complete din granit, inclusiv baze, grinzi și stâlpi. Performanța uniformă a materialului a întregului set îmbunătățește și mai mult stabilitatea termică și amortizarea vibrațiilor. Aceste piese sprijină mărcile de echipamente de metrologie din întreaga lume și sunt utilizate în inspecția de precizie a componentelor auto, semiconductoare și aerospațiale.
CMM-urile adoptă baze de granit în principal pentru a aborda trei provocări principale în măsurarea de precizie: deformarea structurală, deriva termică și vibrația. Bazele de granit NEEGALĂT prezintă stres intern scăzut, deformare termică minimă, amortizare excelentă a vibrațiilor, proprietăți fără rugină-și suprafețe de referință rezistente-la uzură. Acestea susțin o geometrie stabilă a echipamentului pentru a îndeplini cerințele de măsurare în microni sau sub{4}}microni ale CMM. Cu o funcționare adecvată pentru a evita deteriorarea prin impact, bazele de granit acționează ca suporturi de referință de încredere-pe termen lung și asigură o inspecție stabilă de precizie.