Granitul a fost folosit ca material de construcție pentru CMM -urile foarte timpurii în urmă cu mai bine de 40 de ani. Placa de suprafață din granit a fost deja stabilită în fabricație, din cauza rezistenței la uzură, a răspunsului termic lent și a costurilor relativ reduse. A fost o evoluție naturală pentru a construi CMM -uri cu granit.
Dezvoltarea tehnologiei de măsurare în ultimii ani și decenii este încă interesantă de urmat astăzi. La început, metodele simple de măsurare folosind plăci de măsurare, tabele de măsurare și bănci de testare au fost suficiente, dar în timp cerințele privind calitatea produsului și fiabilitatea procesului au crescut. Precizii de măsurare au rezultat din geometria de bază a plăcilor utilizate și din incertitudinea de măsurare a sondelor respective. Cu toate acestea, sarcinile de măsurare au devenit din ce în ce mai complexe și dinamice, iar rezultatele au trebuit să devină mai precise. Aceasta a prezentat zorii metrologiei coordonatelor spațiale.
Mașinile de măsurare a coordonatelor 3D constau dintr -un sistem de poziționare, un sistem de măsurare a rezoluției ridicate, senzori de comutare sau măsurare, un sistem de evaluare și un software de măsurare. Pentru a obține precizii mari de măsurare, abaterile de măsurare trebuie reduse la minimum.
Erorile de măsurare sunt diferențe între valoarea afișată de instrumentul de măsurare și valoarea reală de referință a unei cantități geometrice (standardul de calibrare). Mașinile moderne de măsurare a coordonatelor (CMMS) obțin o eroare de măsurare a lungimii E {{0}} din 0. 3+ l\/1000 µm (L este lungimea de măsurat). Abaterea de măsurare a lungimii este influențată semnificativ de proiectarea dispozitivului de măsurare, a sondei, a strategiei de măsurare, a pieselor de lucru și a utilizatorului. Proiectarea mecanică este factorul care este cel mai bun și cel mai durabil de influențat.
Utilizarea granitului în metrologie este un astfel de factor pentru a influența proiectarea CMM -urilor. Granitul este un material excelent pentru cerințele moderne, deoarece îndeplinește patru cerințe care fac ca rezultatul să fie mai precis:
1. Stabilitatea inerentă ridicată
■ Granitul este o rocă profundă vulcanică care cuprinde cele trei componente principale cuarț, feldspat și mica, format prin cristalizarea topiturilor rocilor în scoarța pământului.
■ „Îmbătrânit” de -a lungul a câteva mii de ani, granitul este omogen și fără eforturi interne. Impala, de exemplu, are aproximativ 1,4 milioane de ani.
■ Granitul are o mare duritate: Duritatea Mohs 6 pe o scară de duritate până la 10.
2. Rezistență la temperatură ridicată
■ În comparație cu materialele metalice, granitul are un coeficient de expansiune mai mic (aprox. 5 um\/m*k) și astfel o expansiune absolută mai mică în comparație cu aceste materiale (de exemplu, oțel=12 µm\/m*k).
■ Conductivitatea termică mai mică a granitului (3 w\/m*k) în comparație cu oțelul (42 -50 w\/m*k) asigură o reacție mai lentă la fluctuațiile temperaturii.
3.. Amortizare foarte bună a vibrațiilor
■ Datorită structurii sale omogene, granitul este lipsit de tensiuni reziduale. Acest lucru reduce vibrațiile.
4. Precizia ridicată a ghidurilor CMM
■ Utilizarea granitului ca placă de măsurare din piatră tare naturală permite prelucrări foarte bune cu unelte de diamant, astfel încât componentele mașinii să fie fabricate cu precizii de bază ridicate.
■ Prin declanșarea manuală, precizia ghidurilor este optimizată în funcție de cerințele micronului.
■ În timpul declanșării, pot fi luate în considerare deformări legate de încărcare ale componentelor.
■ Acest lucru duce la suprafețe extrem de comprimate care permit utilizarea ghidurilor de rulment cu aer. Ghidurile de rulment ale aerului sunt foarte exacte datorită calității ridicate a suprafeței și a mișcării fără contact a axelor.
Stabilitatea inerentă, rezistența la temperatură, amortizarea vibrațiilor și precizia ghidurilor sunt cele patru proprietăți care fac din granit materialul ideal pentru mașinile de măsurare a coordonatelor. Granitul este utilizat din ce în ce mai mult la fabricarea băncilor de măsurare și testare, precum și CMM -uri pentru plăci de măsurare, mese de măsurare și echipamente de măsurare. Datorită cerințelor din ce în ce mai mari pentru precizia mașinilor și componentelor mașinii, granitul este utilizat și în alte industrii, de exemplu, mașini -unelte, mașini și sisteme laser, mașini de microprocesare, mașini de imprimare, mașini optice, automatizare a asamblării, procesare a semiconductorilor și multe altele.
 |
 |
 |